工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使脉冲袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序开启脉冲阀，使包内压缩空气()由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰目的。
产品特点：
①本脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲袋式除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
③检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
袋式除尘器的工作特点：
负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端,除尘器采用下进风上排风式结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋室进行清灰时,通过控制阀门的启闭,使滤袋反复胀瘪数次,抖动滤袋,使粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。
规格型号：
脉冲除尘器出厂前清灰系统试车步骤:
①把电磁脉冲阀正确安装在气包上,慢慢将气包增压,把肥皂水涂在脉冲阀与人气管道法兰的连接位置,观察是否有泄气现象。如果漏气,必须马上卸压,重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气,就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试,否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意:安全!
②打开气包底部的排污球阀卸压,再慢慢增压清扫气包内部,这个时候脉冲电磁阀不能打开,以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上,造成膜片损害。
③为在确认气包内部已经清扫干净以后,关闭排污阀,连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意:如果试车时压缩气的供应流量不足,在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小,就必须再增加气包压力,以补偿流量的不足。
④按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意:必须考虑在厂房内气包增压所需时间,阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号,开动脉冲电磁阀进行喷吹试验。确定每个电磁阀都运作正常。
⑤喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,(抽样)连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加工质量合格。
⑥把清灰系统拆卸包装发运。注意:设备运输时,必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运,防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统
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