•  建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
•  与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
•  快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
•  完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
•  支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
•  提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
•  通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
•  直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
•  对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
•  制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
•  生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
•  建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
•  铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
•  制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
•  解决模具行业设计变更频繁的问题。
•  系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
•  将设计变更引起的浪费减到程度。
•  规范了设计与采购部门的沟通流程。
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与CAD、UG、CATIA等设计软件集成，能够迅速的计算零件清单以及一键式输出BOM表。

•  全3D模具设计：标准件支持全参数和非参数，用户扩充标准件非常方便。
•  的装配模式：提供强大的模具名称库，整套模具装配只需几分钟时间。
•  零件清单BOM：零件名称、材质、供应商、规格、数量、热处理、备注、重量等。
•  强大的水路设计功能：如果您是模具设计师，一定会喜欢这个功能。
•  全自动零件图：几秒钟即可生产零件图，自动加图框，自动填明细栏，自动标注尺寸。
•  强大的刻字功能：能刻任意文字，任意形状的图案都可以刻，支持多行刻字，支持反字。
•  智能分析装配干涉：智能分析整套模具零件间是否有干涉，并将干涉零件输出图片。
•  图纸转换：批量将图纸转换成PDF/DWG/DXF格式。
•  标注工具：尺寸格式刷，快速标注公差，附加文本等。
•  无人值守批量打印：自动分析图档内的图纸规格发送到不同的打印机。
•  多平台多系统支持：支持NX4 – NX8.5，支持 winXP/win7(32bit、64bit)。