一、 用途及原理

　　本装置工作原理，是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体在经过保温中间包、导流管流下的过程中，通过喷嘴由超高压水或气将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。

二、 超高压水雾化制粉有以下特点

　　1、可以制备绝大多数的金属及其合金粉末，且生产成本较低。

　　2、可以制备亚球形粉末或不规则性粉末。

　　3、由于凝固迅速无偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末。

　　4、采用调整合适的工艺，可以使粉末粒度达到一个要求的范围。

三、超高压水雾化制粉装置的结构

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置的结构由以下几部分组成：

　　熔炼、中间包系统、雾化系统、惰性气体保护系统、超高压水系统、冷却水系统、PLC控制系统、平台系统等等。

1、熔炼、中间包系统：

　　实际上就是一个多功能感应熔炼炉，它有：壳体、感应线圈、测温装置、倾炉装置、中间包等几部分组成：壳体是一个框架结构，为碳钢和不锈钢制成，中间安装感应圈，感应线圈内安置坩埚，可以进行熔炼和浇注。中间包安装在喷嘴系统上，用于存放熔融金属液体，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚体积要小，中间包保温炉有自己的加热系统、测温系统。保温炉的加热系统，有电阻加热和感应加热两种方式，电阻加热温度一般能达到900℃，感应加热温度可达1200℃或更高，但要合理的选择坩埚材料。

2、雾化系统：

　　雾化系统由喷嘴、高压水管、阀门等组成。

3、惰性气体保护系统：

　　在制粉的过程中，为减少金属及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向雾化塔内通入一定量惰性气体进行气氛保护。

4、超高压水系统：

　　该系统是为雾化喷嘴提供高压水的装置，它由高压水泵、水箱、阀门、高压胶管和汇流排等组成。

5、冷却系统：

　　整套装置部分设有水冷却，冷却系统是的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行的安全。

6、控制系统：

　　控制系统是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理、保存、显示结果。

　　特点 ：投料量小，可获得仿球形、高松比、低氧含量粉末 或不规则形、低松比、低氧含量粉末。

四、应用领域：

　　大专院校、科研院所研究开发用金属制粉；金、银、铂等贵金属制粉。