改造原因：

    近年以来．随着矿井的开括和采区的延伸．主要水泵设备管理越来越成为矿井大型设备管理范围的

难点：

1、每个水泵房排水点均设专人专岗，占用了大量劳动力，而且人为因素的可靠性差；

2、水泵工作状态由人为因素控制设备磨损状态工作时间机械状态很难掌握；

3．设备检查检修管理依靠人为感知和经验判断人为因素较大．标准性差，设备检查检修滞后于生产管理；

4、矿井期段涌水量由人为历史数据统计计算可靠性差：

5、实现无人值守是井下安全的重要措施；

   因此，当前的多水平水泵排水系统状况于国家倡导的提高矿井综合自动化水平和节能减排的社会大环境远远不相适应。

设计依据：

①<煤矿安全规程>和(煤矿设计规范》    ②<爆炸性环境>GB 3836—2010

③<煤矿安全监控系统通用技术条件>MT/T 1004—2006

④<煤矿排水监控系统通用技术条件>MT/T 1128—2011

⑤<煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求>MT 209—90

系统设计原则：

1、根据煤矿井下巷道水仓及光纤环网设计布置情况，合理设置排水监控分站(内有PLc可编程控制及干兆工业交换机)位置及数量。组建井下千兆光纤环网或中转水仓的直接控制。

2、通过光缆进行传输实现水仓的自动化排水监测及报警。各水仓实现实行自动控制及运行参数自动检测远程控制．动态就地显示，并将数据信息传送到地面生产调度和生产设备控制．进行实时监测监控及报警显示、故障历史查询和报表打印。

3、系统通过检测电机电流．电机电压等参数．监视水泵工作状态  直观、形象，实时地反映系统工作状态并能进行控制。

4、实现水仓水位，水泵温度排水管流量等参数接口接入及电动闸阀的控制接口输出．实现不同地点排水

设施不同的控制方式。

根据具体需要安装的装置及器件

1  排水监控分站：井下千兆网线环网建立、数据传输的中转站排水点的之间控制分站之间采用光纤信；

2  双回路(单回路)自动排水控制器：泵的控制执行机构；

3  水位传感器．检测水仓水位高度；

4  温度传感器．检测泵体温度轴承温度：

5  流量传感器．检测管路水流量；

6  电动闸阀及闸阀控制箱

7  防爆摄像仪．用于实时监视泵房时间状态

8  矿用本安型通信传输接口．用于实现RS485/以太网电信号/以太网光信号之间转换．实现以光的型式进行远距离传输。

各排水点系统的建立及上位机系统：

（1）上位机系统软件：

a．在统一提供的控制软件平台(平台选用主流组态软件w。l rlcc)上进行软件的开发；系统使用工业以太网和工业现场总线传输技术，采用光缆  电缆传输介质：光纤数据接口可以组成树形网络环型网络或混合网络结构配置灵活施工方便，性能可靠。

b、在标准画面和用户组态画面上设定汇集和显示有关的运行信息．供运行人员对设备的运行工况进行控制；用软件采用组态软件模块化设计；

c软件具有中文界面；

d人界面应用开放的图形窗口友好的操作人员界面：

e应用软件具有安全登录和密码保护功能。

f软件具有冗余功能可双机热备系统安全性。

g可扩展性好随时可以增减排水点的监控。

h具有数据记录功能可以查询历史数据。

i具有web发布功能．可以查看，操作、修改设定值。

（2）系统组成示意图：

①系统由上位机、排水监控分站、本安型通信传输接口矿用隔爆兼本质自动排水控制器(或矿用隔爆兼本质安全型双回路水泵水位控制器)  矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器、防爆摄像仪传感器等组成。

②上位机：提供数据记录控制  web发布等功能

③排水监控分站：井下千兆网线环网建立数据传输的中转站排水点的之间控制．分站之间采用光纤通信。

④矿用本安型通信传输接口．用于实现RS485/以太网电信号/以太网光信号之间转换并实现以光的型式进行远距离传输。

⑤双回路自动排水控制器：系统的执行机构．提供水泵的开关控制及水泵运行状态的监视．包括水泵电流  电压故障；预留压力  液位、流量真空等模拟量信号接口；预留电动阀控制  电动球阀控制  电磁阀控制等输出接口．可与电动阀控制箱配合完成复杂控制。本安RS485及以太网通信。具备离心泵的自动控制。

⑥矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器：小排水的自动控制．采用保护器进行控制及保护．本安RS485通信。

⑦防爆摄像仪：用于实时监视泵房时间状态。