橡胶废气中的大部分废气污染物来自橡胶生产线的原料聚合和热处理过程，可能含有大量的有机废气和烟道气，例如苯乙烯，苯，二甲苯，丁酮等。 ，醛，硫化物，氮氧化物等，并随着一定的温度扩散到整个车间和周围区域，这是一种比较严重的废气。

　　橡胶废气和橡胶硫化烟道气是有害的。废气中的成分包含有气味的物质，它们随风向飘浮并在空气中停留很长时间。造成各种不良影响。因此，需要进行有效的收集和净化，以确保企业的良好生产和运营，改善车间和工厂环境，并满足国家环保要求。

　　橡胶废气的成分

　　在橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的烟气。橡胶工业废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。从当前我国橡胶制品企业情况的调查结果来看，橡胶烟气中污染物成分较多，组成复杂，根据相关资料分析，该种类烟气中的污染物种类达上百种。按照污染物的化学性质可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。当前，国内外还没有对其组成成分做出准确、全面的鉴定。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。

　　橡胶烟气的指标

　　(1)炼胶烟气

　　非甲烷总烃含量治理较差的企业在20mg/m3以上，一般企业为10mg/m3以上，较好的企业在10mg/m3以下。臭气浓度治理较差的企业在2000倍以上，一般企业为2000倍以下，较好的企业在1000倍以下。

　　(2)硫化烟气

　　非甲烷总烃含量在4mg～8mg/m3。臭气浓度在2000倍以上，处理后为500倍。厂界的非甲烷总烃含量在2mg～4mg/m3。臭气浓度在20倍以上。

　　从指标看，大部分企业和环保要求有差距，因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。

　　橡胶厂废气收集系统

　　由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出;另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。

　　橡胶废气处理设备工艺简介

　　(1)由集气罩收集的废气通过空气管引入喷淋净化塔，填料层中的气体和水被气液两相充分接触，吸收和中和。净化后，废气进入下一工艺。

　　(2)处理后的废气进入电离捕捉器。当烟气通过时，烟气中的灰尘和焦油在电荷的作用下被离子化，向带电的金属丝和管壁移动，并失去电荷。在重力的作用下，废气落入电离捕捉器的底部并排出，从而可以降解和去除污染物。

　　(3)捕获的废气进入深度净化系统。当活性炭吸附器接近饱和时，热气流用于解吸(即脱附)活性炭吸附器，并且有机物从活性炭中脱附。在解吸过程中，有机废气已被浓缩，其浓度是原始废气的数十倍，达到2000 ppm以上。浓缩后的废气被送至催化分解装置，最终变为CO2和H2O。深层净化后，通过风扇烟囱排出。