配料桶

配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热、热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动、不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。配料桶又称搅拌器。

配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为 经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家的设备。

结构：设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、报价、制造。

罐体配置可选：
◆ 液位计接口(静压传感式、超声波、玻璃管侧位供选择)
◆ 温度计及流量计接口（温度传感器、流量阀）
◆ 排气及安全阀接口（接带无菌过滤的呼吸器）
◆ 蒸汽 过滤无菌通气接口
◆ CIP清洗球接口（低压下360度旋转）
◆ 药液进出口（快装式）
◆ 人孔
◆ 视镜

◆ 灯孔

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