设备介绍：

食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：

1、一次性:高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。

2、杀菌效果的抽象性:杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

基于以上特点，这就要求厂家要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。

性能特点：

（1）电脑全自动控制，温度压力可自行调节。

（2）电子、机械双安全连锁。

（3）电子、机械双超压保护。

（4）杀菌温度控制精度±℃以内。

（5）锅内各点温度差（热分布）±。

（6）管道加粗，水泵功率、流量加大，冷、热水循环效率大大提高，热分布更加均匀。

（7）电子温度偏差校正。

（8）自动开关门，自动进出锅。

（9）适应处理的包装物：软包装，(CPP+PA; 铝箔,包括含气包装)、玻璃瓶、马口铁塑料、铝箔托盒。

（10）设备外保温采用硅酸铝保温。

（11）设备压力焊口均由电脑全自动等离子焊机整体焊接完成，保证了设备的焊接质量。

设备的详细介绍：

电脑全自动双层水浴杀菌釜杀菌工艺:有一个工艺罐和上部一个热水罐组成，热水罐内通过我们的产品消音器对水进行加热（升温加热时无噪音、无振动），保持温度在90℃，工艺罐中装有产品通过程序自动控制，对水和产品进行加热，对锅内产品进行杀菌处理，实现升温、保温、降温的自动化控制，工艺罐中的水位漫过产品，通过管道式水汽混合器加热的水对产品进行加热，使杀菌水的温度更均一。他的主要特点是：热水罐内90℃，直接进入工艺罐，通过精确反压控制技术保证锅内产品不变形。不用经过二次升温，提高升温速度，缩短升温时间。降温时工艺罐中90摄氏度的热水通过循环水泵回收到热水罐保存，冷水直接进入工艺罐冷却，这样避免了冷热水混合（溢流法）造成降温时间长的缺点。通过上述改进缩短了杀菌时间约6~8分钟。从而提高生产效率，提高了产品的口感和色泽。降低了能耗。并且通过程序自动控制可实现整条流水线的自动化生产。

1）高温短时间灭菌

本机是采用双层热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度，从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。

2）杀菌精度高

本机是采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±℃）。此锅型14点热分布

3）节约能源

本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

4）全自动控制系统

a）利用西门子电脑屏和PLC进行控制。

b）所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。

c）压力和温度呈数字化显示。

5）杀菌釜采用模拟温度控制系统

以的速度进行升温和冷却，使食品承受的热量限制到小，以尽可能地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

6）存储杀菌公式

电脑内最少可存储30个杀菌公式，杀菌温度、压力、时间可自行调节。

技术参数：