胜利油田油泥深度化处理成套设备

　　基本概述：

　　根据油田所产生的各种含油污泥，进行集中或分散处理，处理后的污泥能够达到《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010。

　　处理后的污泥可以进行资源化利用、可用于铺路、垫井场，也可以进行深度处理，使之含油率达到千分之三以内，真正解决了油田含油污泥所造成的环境污染等问题。

　　回收的原油能够达到油田采出原油标准并直接进入联合站油系统，增加了油田的原油产量。处理后的污水可以达到油田回注水标准，一般为双20标准，进入油田回注水系统。

　　油泥深度化处理成套设备处理规模：

　　处理规模或处理量：50t/d---300t/d。

　　处理前技术指标

　　被处理污泥指标

　　原油凝固点：28～35℃；

　　含油污泥特征：含水、泥沙、及少量的胶质等。夏季呈液态，具有流动性，含水%，含油%，其它%，PH值。

　　油泥深度化处理成套设备处理后含油污泥指标

　　前期经离心脱水工艺处理后，污泥中含油量≤％，含水≤80％，达到中国国内《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010中要求，处理后的污泥用于铺路、垫井场。

　　如需深度处理，后端增加撬装式高温无氧热裂解设备对含油2%的污泥进行干化，终的处理指标泥中含油可以达到3‰，达到了《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-84。

　　油泥深度化处理成套设备处理工艺说明:

　　①自动进料:本套工艺的自动上料装置主要针对两种形态的含油污泥，对于液态含油污泥是采用长杆砂泵把液态污泥从污泥池输送至污泥预处理橇。具体办法是：通过下入储油池内部的网笼撬体，撬体内含有机械搅拌装置及无堵塞砂泵，利用大流量砂泵（185m3/h）进行池内循环，把物料搅浑，达到调质、吸入上料使池子底部的泥沙被充分吸入的目的；针对固态及半固态含油污泥采用斗式污泥提升机或螺旋输送机把污泥从含油污泥池送至污泥预处理橇。满足连续进料。

　　②预处理：含油污泥在预处理橇进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。

　　③清洗：在含油污泥一级二级三级清洗装置内完成。通过药剂、斜板分离、超声波处理、气浮筛选、机械搅拌等作用实现含油污泥流化、清洗和游离，后达到油、水、泥分离，原油去除，实现逐级清洗逐级收油的效果，经三级收油后，物料中的原油98%以上都被收走，后的物料进离心机进行固液分离。

　　④固液分离：分离后的混合物经过加药处理，进入卧螺离心机进行固液分离，实现固体污泥与液体污水的分离。

　　⑤油水处理：通过四级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐 。通过卧螺离心机分离出来的液体进入水罐，水罐中的浮油可被收集输入油罐，热水可以作为回掺水进行回用。

　　油泥深度化处理工艺中的核心离心分离技术：

　　本工艺离心分离设备采用卧螺离心机，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

　　工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。