厂家批发油泥水分离设备三相卧螺离心机

　　在石油开采、运输、炼制、含油污水处理和油罐清理中会产生含油固体废物，被称之为含油污泥，一般含油率10%～50%，含水率约40%～90%， 具有含油量高、重质油组分高等特点。含油污泥是一种量大而面广的污染 源，含原菌、寄生虫(卵)、重金属、盐类以及、二恶英、 放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，在我国石油化工行业中，平 均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥的大量产生，对环境的潜 在影响越来越大，所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废 物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、 地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的管 理。因此，国内外很多油田和环保公司都积极开发含油污泥处理新技术并 应用推广，对含油污泥进行无害化处理。

　　《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化处理，现阶段的处理方式以简易填埋与简易焚烧为主，或采用脱水后堆放干化的方法。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。若不及时加以有效处理，不仅严重污染环境，而且也会造成资源的浪费。因此，随着环境保护要求的不断提高和含油污泥处理技术研究的不断深入，资源化处理已成为含油污泥处理技术发展的主要目标，也是困扰石油行业的一大难题。

　　丽水瑞辰环保为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含油污泥处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

　　步骤一、加水搅拌稀释：油罐中的含油污泥经离心泵存放于油泥储放池中，经螺杆泵进入搅拌机上方的漏斗中，经漏斗进入搅拌机，搅拌机对含油污泥进行加水稀释;

　　步骤二、超声波破乳：搅拌稀释后的含油污泥经直列泵进入超声破乳设备，超声破乳设备对含油污泥进行破乳处理;

　　步骤三、固液液分离：破乳后的含油污泥经第二直列泵进入离心机，离心机对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水进入离心储液槽等待油水分离;

　　步骤四、油水分离：离心储液槽中的含油污水经高压泵进入超滤系统，超滤系统对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池中，将水分排入滤液池中，滤液池中的水分一部分经第二高压泵进入漏斗中，经漏斗进入搅拌机并供搅拌机对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵进入超滤系统进行清洗操作。

　　油泥水分离设备三相卧螺离心机在本工艺中的运用原理及工艺：

　　固-液-液分离，即对一种固相（密度）和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入。在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次形成固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离。

　　油泥水分离设备三相卧螺离心机工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。

　　混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以状态进入分离区。

　　澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

　　压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

　　双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。

　　控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。

　　驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求推荐选择合适的驱动组合方式。

　　转鼓驱动系统：可选的方式包括：交流电机+变频器；交流电机+液力耦合器；其它特定方式。

　　螺旋推进器驱动系统：可选的方式包括：交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制；带独立液压泵的液压马达；其它特定方式。