油田油泥离心分离设备 油泥处理设备 油水泥三相分离

　　油田油泥离心分离设备简称卧螺式离心机，是一款全封闭式无任何污染；占地面积小；全自动控制（远程）；效率高，低能耗；利用离心沉降原理,无需过滤介质；实现了对物料的连续分离。卧螺离心根据工艺中（液体澄清、固相脱水、粒度分级、离心浓缩、离心分离、除油）的要求专门设计。

　　油田油泥离心分离设备主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，而这存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清夜从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

　　高速离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步收到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和钟丽霞的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。

　　图注1

　　油田油泥离心分离设备分离过程：油泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。

　　油田油泥离心分离设备整体结构优势：

　　（1）整机采用一体化结构设计，结构紧凑，占地面积小，安装、操作及维护方便；

　　（2）该机采用全封闭结构，可以确保固相、液相、气味不会从机内溢出，操作环境好。

　　（3）采用双电机——变频器驱动，在工作中可实现离心机转速和差转速无级可调；

　　（4）采用了专有节能技术——辅助电机能量回收系统（能量返馈装置），在离心机运行时，可节约电能20%～30%。

　　（5）转鼓出渣口、螺旋进料口、螺旋叶片刮料部位都加装了可更换硬质合金套，延长了零部件的使用寿命。

　　（6）在转鼓内部沉降区，螺旋叶片采用带状叶片，地减小了螺旋对分离液的扰动作用，保证了分离效果。

　　油田油泥离心分离设备厂家服务理念