钾长石颗粒分级设备 小型卧螺式离心分离机 工厂直营

　　其构造原理

　　卧螺式离心分离机主要由转鼓、螺旋体、主轴承、差速器、机座、机罩、传动装置及主、副电机等组成。悬浮液进入转鼓, 在高速旋转产生的离心力作用下, 比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上, 与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。清液经溢流口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动的转速差是通过差速器来实现的, 主电机带动转鼓旋转的同时, 使差速器能按一定速比将扭矩传递给螺旋, 从而实现离心机对物料的连续分离过程。如图

　　1离心机的构造型式

　　离心机是一种结构简单, 操作方便, 性能稳定, 适应范围广泛的分离设备, 根据烟叶浆料的特点:纤维长但亲水性好, 体积大但比重差距小, 易分离但带有少量漂浮物, 且渣相干度要求高, 离心机在确定选型时就要考虑需要长径比大, 分离因数高, 能够排出漂浮物通道, 且有较长澄清段、有挤压功能的结构型式。在离心机各部件设计研发过程中将这些功能要求增加进去。

　　2 转鼓部件

　　主要由圆柱形转鼓和圆锥形转鼓组成。确定机型的长径比为:1, 分离因数≥3 000。考虑到转鼓强度要求, 可采用最小抗拉强度为620 MPa的双相不锈钢, 离心浇铸而成。锥形转鼓采用小锥度, 较长澄清段的结构 (见图2) , 出渣口采用可更换的耐磨陶瓷材料进行保护。

　　3螺旋部件

　　主要由圆柱形心轴和螺旋叶片组成。心轴可采用离心浇铸而成, 螺旋叶片可采用316L不锈钢材质, 叶片推料面的边缘焊有高强度且耐磨的合金片保护, 心轴的出料口装有可更换的合金材料耐磨防护。靠近锥形一端的螺旋心轴上, 在一个螺距的叶片中间装有一个特殊的挤压板, 叫BD板 , 推料时与转鼓间的距离可以起到提高渣相含固率的作用 。在清液出口一端还设有一个拦截栅, 可使少量的漂浮物沿螺旋通道进入渣相并排出, 使清液更清。

　　4行星差速器

　　行星齿轮差速器是实现转鼓和螺旋之间转速差的部件, 由渐开线行星齿轮差速器内齿圈、行星轮、太阳轮等组成。通过多级传动能产生的很大传递扭矩, 输出轴扭矩范围为 k 至65 k , 具有结构简单, 传递扭矩大, 控制精度高, 寿命长, 维修费用低等特点。

　　5离心机结构参数对固液分离的影响

　　综合研究了离心机的结构特点和控制优势, 通过工艺中进行试验和使用, 离心机分离效果稳定, 达到了液相澄清、固相干度较高、操作简便、清洗方便等工艺要求。并掌握了一些运行参数和分离指标。

　　是在处理量衡定时, 分别设定转速为2 800、3 000 3 200、3 500 r/min, 随着转速升高, 差转速减小, 渣含水逐渐降低, 而差转速增加, 液相的含固率才呈下降趋势。但转速超过3 500 r/min后, 差别就变得很小了。所以调试过程中, 找到一个平衡合适的转速和差转速的范围, 才能得到的分离效果。