PLC全自动污泥浓缩脱水一体设备

　　污泥浓缩脱水系统关键设备是污泥脱水主机，即卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)，是利用离心沉降原理分离悬浮物的设备。对固相颗粒当量直径≥3um、重量浓度比≤10％或体积浓度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。

　　公司生产的卧螺离心机有WL250、WL300、WL355、WL400、WL450、WL500、WL530、WL580、WL650、WL760、WL900十一大系列100多种机型。

　　在转子机构上则有浓缩、脱水、分级、澄清等机型，因此可以广泛适应不同的分离要求。

　　我公司生产的全自动污泥浓缩脱水一体设备可以实现污泥浓缩、污泥脱水以及污泥浓缩脱水一体化三种功能。整个浓缩脱水系统包括五个部分：

　　(1)污泥进料系统；

　　(2)絮凝剂投配系统；

　　(3)浓缩、脱水系统；

　　(4)泥饼输送系统；

　　(5)成套系统电控装置

　　全自动污泥浓缩脱水一体设备运行基本原理：

　　主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

　　主要的脱水流程可以简述为：

　　悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。

　　全自动污泥浓缩脱水一体设备结构特点：

　　自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大，处理能力~60m3/h颗粒粒度2 μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于/cm3。分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。因此适用性强，应用范围广。

　　1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

　　2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般 低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

　　3.离心机的差速控制：不同的 差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

　　4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

　　5.控制系统（PLC）：是否为自动化编程控制，目前丽水瑞辰环保科技公司已实现了该设备的全自动化控制。