辉县腾飞铸钢质量保证技术团队，铸造品质

采用CAE软件进行数字模拟浇注,使生产工艺更加优化和完善,使内在质量得到充分保证。

技术老师全程跟踪监测工艺设计、现场指导、后期验收。

一铸件一编号可追溯到生产日期及责任人。

采用电弧气刨、抛丸等工艺技术，精整铸钢件，从而保证外观质量。

纳入ISO9001质量管理体系,腾飞铸钢件远销国内各地。

大型铸钢件加工由一系列紧密而有序的工序构成，这篇文章帮您详细了解关于加工的那些事，以便您更好的了解、使用铸钢件。

在众多工序中，浇注是非常关键及重要的一项工序。工人先将原材料炼化成钢水，然后浇注到预先准备好的铸型中。特别注意的是，浇注时需要明确客户的需求方可进行浇注，浇注之后的钢水要静置2分钟左右。等到铸件凝固后及时拆除亚铁箱，可以避免铸钢件收缩而产生裂纹缺陷。

除此之外，铸造过程中还要注意以下两方面：

1、大型铸钢件加工师傅在铸造时需注意保证铸件的壁厚度要平均，防止出现尖角和直角结构，同时可以在型砂里面添加锯末、在型芯里面添加焦炭以及运用空心型和油砂等改进砂型或者是型芯的退让性和透气性。最终可以预防铸钢件产生收孔、收松、出现气孔以及裂纹的情况。

2、在铸造工艺上，可以采用冒口、冷铁及补贴等措施，实现顺序凝固，以达到预防铸件产生收孔、缩松的的目的。

下面再来说说大型铸钢件的热处理工序，主要包括：退火、正火及正火加回火三种不同的方法，各方法所得到的机械性能不同：

（1）如果铸件形状不太复杂，壁厚又不太厚，采用正火即可。

（2）如果铸件的形状复杂，又容易变形和开裂，宜采用退火。

（3）正火加回火则适用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除大型铸钢件节点的应力，避免大型铸钢件节点变形和开裂。

大型铸钢件加工厂家不断进行技术创新，改进铸造技术，提高铸造工艺，以更好满足客户的不同需求。