湿式永磁磁选机简介：

　　湿式永磁磁选机是根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同，广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂回收、湿式强磁选给矿预选一级石英砂等非金属矿物除铁提纯等。湿式永磁磁选机适用于粒度3毫米以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选提纯，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

　　磁选机的磁系，采用低矫顽力铁氧体材料或高矫顽力钕铁硼材料，筒表平均磁感应强度为90至800毫斯特拉，根据用户需要，按分选方式分为干式永磁磁选机与湿式永磁磁选机，按工作方式分为供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。磁选机是利用各种矿物比磁系数的不同，借助磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开的设备，本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

　　昆重矿机生产的湿式永磁磁选机的槽体结构形式：a-顺流式;b-半逆流式;c-逆流式。

　　永磁筒式磁选机结构图如下(半逆流式)：

　　1：筒体，2：磁系，3：槽体，4：磁导板，5：支架，6：喷水管，7：给矿箱，8：卸矿水管，9：底板，10：磁偏角调整装置，11：支架。

　　永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据筒径大小，磁极一般为4至7极，极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆侵入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造，用橡胶或合成材料作内衬，以防止磨损。一般用齿轮电机或Y系列电机通过减速机驱动圆筒旋转。

　　湿式永磁磁选机工作原理：

　　半逆流型永磁滚筒：矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，并且矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收由于至1毫米强磁性矿石粗、精、扫选，回收率与品位较高，矿浆面平稳，因而选别稳定，故应用较广泛。

　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚形成“磁团"或“磁链"，“磁团"或“磁链"在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列，并且在工作时固定不动，“磁团"或“磁链"在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团"或“磁链"中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团"或“磁链"即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘即磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流的作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

　　湿式永磁磁选机7大优点：

　　1、磁系采用，高剩磁、低矫顽力铁氧体材料、高矫顽力钕铁硼材料，磁场强度8年退磁率不超过5%。

　　2、筒体采用奥氏体不锈钢筒皮，不会导磁，并且镶嵌耐磨橡胶，筒体使用寿较长。

　　3、端盖采用铸造铝盘，不会导磁，无堵塞现象，耐用性强。

　　4、顺流型、逆流型、半逆流型等种类多，选别工艺可根据情况选择，湿式与干式。

　　5、具有微调场强功能、平滑过渡的大包角磁系，增加分选带长度和磁翻转次数，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离。

　　6、本机产量较大、品味与回收率较高，选别效果较好，选矿厂经济指标显著。

　　7、本机结构简单、设计合理、运行可靠、操作简便、维修方便。

　　湿式永磁磁选机技术参数：

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