单体液压支柱工作过程分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以免崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱其承载能力大、工作行程大、使用范围广，应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

　　悬浮式单体液压支柱产品特点：

　　1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

　　悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

　　2.可靠性高

　　悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。

　　3.重量轻

　　根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

　　4.工作行程大

　　悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．

　　5.强度大

　　悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。

　　6.使用方便

　　悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。