一，混合机操作：

（1） 开车前的准备工作

① 清扫设备环境，四周不允许存放与生产无关的物品。

② 检查，校准各种原料的计量装置，以保证各种原料按工艺配方计量的准确性。

③ 清洗设备，应无油污，无异物，特别是混合室，排料装置处应清扫干净，不允许有任何硬物，脏物。

④ 检查各轴承转动部位，补充润滑油。

⑤ 检查各紧固螺丝，螺母有无松动，安全罩是否牢固

⑥ 检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑，过紧时轴承容易发热，加快磨损

⑦ 检查搅拌叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀，叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。

⑧ 接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确，试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确，灵活，关闭时是否严密可靠

⑨ 接通水循环系统。通水，看有无泄漏，渗水。

⑩ 按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%

（2） 投料生产。

① 检查，清除混合机的混合室，加料口内外的一切异物，注意加料口附近不许存放使用工具。

② 点车试运转，无异常声音和现象时正式开车。

③ 查看电流表指针摆动情况，主电机功率应不超过额定值的15%，如果电流过大应停车查找原因，故障排除后再正式生产。

④ 空运转一段时间，如无异常声音，轴承部位温度不高时，开启加热装置，把混合室余热，恒定温度后开始加料。原料混合时，先把树脂粉和木粉加入，然后加入增塑剂混合。开动混合机，几种料混合几分钟，然后加入其他助剂。混合料温度不超过120℃。

⑤ 正常生产中注意事项。

a， 观察电动机运转应平稳，无异常声音，机体温度正常，如发现电机电流超过额定值，应停车检查，排除故障后再继续生产。

b， 注意经常调整混合机的加热圈，保持混合料温符合工艺条件

c， 更换原料或颜料时，必须把混合室，排料装置处残料清理干净，只有把各部位存料清理干净后才能关闭排料阀，避免残料在阀门处，造成漏料。

d， 向混合室内投入助剂要在开车状态下，投入时应缓缓倒入。