锤式破碎机主要用于冶金、化工、矿山、水泥、煤炭等行业的破碎作业,大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右,具有强大的破碎能力。小型锤式破碎机在家庭作坊中因为耗电量小,投资少,所以被广泛性的应用。
设备的结构特征:
锤式破碎机由上壳体、下壳体、传动部件、筛板部件等组成。
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度然后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的优势:
1、设计工艺*,结构性强,抗冲击。
2、入料粒度大,成品率高,粒形好。
3、强力破碎,粗、中、细碎一步到位。
4、同比产量提高30%,针片状(粉状)少20%以上,更节能。
5、锤头、筛板采用铬锰合金材料,搞冲击性好、耐磨性更强。
设备技术参数:
规格型号 | 进料粒度mm | 出料粒度mm | 生产能力T/H | 配用动力kw | 机重T | 外形尺寸mm |
PCB350x180 | ≤100 | ≤15 | 600X560X650 | |||
PCB450X240 | ≤150 | ≤20 | 5-7 | 800X700X900 | ||
PCB400X300 | ≤200 | ≤25 | 6-10 | 4-11 | 900X670X860 | |
PCB520X310 | ≤250 | ≤25 | 8-15 | 4-11 | 900X840X1000 | |
PCB600X400 | ≤250 | ≤30 | 15-30 | 4-22 | 1160X1100X1200 | |
PCB800X600 | ≤250 | ≤35 | 20-50 | 4-55 | 1300X1400X1800 | |
PCB1000X800 | ≤350 | ≤35 | 40-70 | 6-75 | 1600X1390X1575 | |
PCB1000X1000 | ≤350 | ≤35 | 50-80 | 6-132 | 1800X1590X1775 | |
PCB1250X1250 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 6-180 | 12 | 2060X1600X1890 |
PCB1400X1400 | ≤350 | ≤35 | 70-150 | 6-280 | 30 | 2365X1600X1890 |
PCB1600X1600 | ≤350 | ≤35 | 150-220 | 6-480 | 35 | 3050X2850X280
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锤式破碎机运转中的检查和操作:
在锤式破碎机的正常运转中,如遇突然停车,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车。需要注意的是:锤式破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与筛条或者筛底敲打、摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁对正在运转的设备进行检查。在设备停机后,还应检查锤头、衬板,筛底的磨埙情况。
锤式破碎机故障及排除:
1、轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
5、机器震动
原因:更换锤头时或因锤头磨损不一;转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
特别说明:如果是砂石设备工艺复杂,需要根据客户需求配置设备,实际价格请联系客服咨询 。:
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