在有色金属冶炼烟气制酸装置中，硫酸的腐蚀性不仅与温度有关，还与硫酸的浓度有关。硫酸浓度不同，它的腐蚀性不同，因而在生产过程中，需要随时了解并控制硫酸的浓度，避免对设备产生腐蚀．焙烧厂生产中主要使用MPR E-Scan在线酸浓分析仪进行浓度分析。

(1)有色金属冶炼烟气制酸装置中干燥酸浓度分析。

在硫酸生产系统中的干燥酸浓度，直接影响着进入转化器的SO2气体的含水指标。在该系统中MPR E-Scan酸浓分析仪，用临界角全反射测量原理的传感器，其分体式结构、稳定可靠、耐腐蚀性强，能够正确、连续、可振的在线测量93%硫酸浓度，同时输出4-20mA电流信号至AIC501一级酸浓度PID 调节仪。AIC501经过PID 运算输出至控制调节阀AV-501，以调节干澡循环酸槽中硫酸的浓度。

(2) 有色金属冶炼烟气制酸装置中，一、二吸酸浓度分析。为了控制一、二吸循环酸槽硫酸浓度，该系统选用MPR E-Scan酸浓分析仪。该仪表采用电流信号传送和光电隔离技术，抗干扰性强，并用具有较强数据和逻辑处理能力的微机处理器构成智能化仪表，通过软件实现仪表功能。在进行检测的同时输出4-20mA的电流信号至智能PID调节签AIC-502、AIC-503，经过PID运算后，输出电流信号至控制调节阀AV-502、AV-503调节一、二吸循环酸槽硫酸浓度，以确保槽中的硫酸循环液浓度始终维持在98%左右。

93%酸用干燥净化后的SO2产生硫酸，浓度控制在93%～95%干燥效果*;98%酸用于吸收SO2产生硫酸，当浓度为98.5%时，为理想的吸收酸。因此，为了严格控制酸浓度，提高吸收率，保证产酸质量和产量，根据现场实际，采用了合适的方法来检测，93%酸与98%酸均可选用美国EMC公司MPR E-Scan酸浓度分析仪。

过程分析仪表选型和安装应注意的问题过程分析仪表的选型和安装是否恰当是应用能否成的关键，选型和安装不当会造成仪表误差大或不能用的情况，增加维护难度，甚至直接影响生产的正常进行所以选型和安装时应注意以下几点

(1)要与制造厂家充分沟通，确认工艺条件与仪表的适用条件是否一致。详细提供被测对象的特征，包括组成成分、温度、压力、流量、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集中解决。

(2)要重视预处理装置的处理能力与可靠性。分析仪表是否运行稳定、可靠，关键在于预处理装置是否运行正常，据统计分析仪表90%以上的故障都发生在预处理部分。所以我们必须结合被测对象的特性对预处理部分的每个元器件进行精心选型，保证每个环节的控制得当，确保预处理装置处理能力强，有很好的可靠性和使用寿命，否则会大大增加备件成本或维护工作量。

(3)分析仪表的安装要符合安装要求。充分考虑温度、压力、流速、振动、电磁场等影响因素，选择有安全保障的*安装地点，针对现场条件对取样点、取样管路进行适当改进，以便在正常生产时能对传感器进行清洗、故障处理和标定。