转筒烘干机目前广泛运用于矿产行业中,生产率高,操作方便,产量高,能耗低等很多优点,深受用户好评,为了大家可以更好的了解转筒烘干机,
转筒烘干机工作原理干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面大,以提升干燥速率并物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置等部件组成。(与烘干机配套的附属设备:燃烧设备、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围)。主要用于选矿、建材、冶金、化工、畜牧、农业等部门和行业烘干相对中性湿度或粒度的物料。该款烘干机对物料的适应性广,可以烘干多种物料,且设备操作简单,运行稳妥,故得到普遍采用。
滚筒烘干机性能特点:
1:设备结构简单,体积小,操作方便,不用配套其它设备,便于输送和移动。
2:以热空气作为干燥介质,采用回转对流烘干工艺,物料受热降水均匀、烘干后品质好。
3:烘干机以煤、稻壳或秸杆作燃料,经过燃烧和换热转换为干净热空气,对被烘干农作物影小。
4:投资小,使用费用低,可自动控制工作过程,自动停机,操作简单省力,符合中小型农场及农户的需要。
5:配备有自动在线测温,测湿装置,自动化程度高,干燥均匀度好。
6:清扫方便,不会混料,特适合干燥粮食作物。
每种烘干机都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。烘干机优点:
1.烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2.可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体里边能够形成稳定的全断面料幕,质热交换俞发均匀;
3.新型给料、排料装置,即解决了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,又节减了除尘系统的负荷;
4.新型内壁结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,即解决了滚筒内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性也要强些。
5.滚筒烘干机是针对初水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点而设计的。具有结构紧凑,工作运转稳定,占地面积少的优点,是相同产量单筒烘干设备占地面积的二分之一。
转筒烘干机的结构和功能
转筒烘干机是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉等混合资料的设备。也应用于冶金、矿山、电力、化工等部门烘干金属精矿尾矿和烘干粮食等具有一定湿度范围的物.为了更好的使用,要了解它的结构和功能:
一、转筒烘干机的外部构造主要有:
主要由回转体、扬料板,传动安装,支撑安装及密封圈等部件组成。扬料板散布及角度设计合理,性能牢靠,因此热能应用率高,枯燥平均;为了控制烘干机的温度,在进出料安装上配置热电偶,经过温度表可显现烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(普通350-380度)提供了根据。
二、转筒烘干机的内部构造主要有:
为了增加物料平均散布在转筒截面上的各个局部与枯燥介质良好的接触,在筒体内安装扬板。扬板的品种有以下几种:
1、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
2、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
转筒烘干机的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,消除的调整步骤如下:
当筒体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等),筒体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移 ,如果仍然上移,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖 揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中,为使转筒烘干机筒体上移,好在托轮表面浇一些润滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑,可浇一些粘稠的润滑脂,减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮,并且保证轮带与 托轮不小于的接触面。
转筒烘干机经过托轮调整,大大降低了挡轮受力,从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本,提高了生产效果,机器在运转的过程中,磨损时不可避免的,但只要经常性的维护、保持润滑,同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况,及时调整与维修,才能保证生产的正常进行。
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