设备特点：
冻干箱体和隔板严格按照GMP要求制作，筒体采用304级不锈钢材质，内部镜面抛光。制作工艺及要求高于目前国内常规食品冻干机厂家。
采用箱体冷阱一体式,前箱后阱设计，结构紧凑，设有观察窗，观察窗上配有照明装置，便于观察箱内情况。设计成易清洁，无卫生死角的结构或形式。
冷阱捕水用盘管采用洁净不锈钢加工。可根据客户需求选用整体式结构或者分体式结构。
隔板根据客户需求进行定制板层，可选铝型材板层或者304不锈钢板层。铝板挤压拉丝成型，表面平整及光滑，传热性能好。304不锈钢板层采用表面拉丝方钢型材加工，平整且便于清洁、卫生性好。
食品型冷冻干燥机主要特点：
1.预冻、干燥分体结构，同时进行，提高了冻干效率，缩短了冻干时间。
2. 混合型载冷剂介质，较低的凝固点和较高的沸点，使用寿命长。
3.干燥曲线优化控制算法，可在干燥阶段控制制品升温速率及真空度值。
4.的气体导流设计及控制技术，捕水能力强，干燥率高。
5.专业设计的PLC控制系统，可保存多组工艺配方，同时可在干燥过程中对工艺进行实时调整，提高工艺优化率。
6.灵活的手动 自动控制方式，手动用于摸索工艺，自动用于批量化生产。
7.精准的传感器校准功能，确保长期使用工艺参数的准确性。
果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预T燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至～时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，大枣真空干燥膨化产能，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到冻干果蔬产品。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。