小瓶乳酸菌饮料加工生产线 中意隆6000瓶乳饮料生产设备：

　　1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

　　2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

　　3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

　　4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

　　乳酸菌饮料生产线生产工艺

　　工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂

　　灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

　　技术参数

　　加工定制是种类其他品牌英拓

　　型号YT电压380（V）功率50（kw）

　　酒损（%）产品用途乳酸饮料发酵外形尺寸可定制（mm）

　　净重可定制（kg）适用范围西餐店设备,酒厂设备,饮品店设备营销新品

小瓶乳酸菌饮料加工生产线 中意隆6000瓶乳饮料生产设备工艺流程：

　　1、生产线工艺流程：

　　原料-果汁-辅料吸附剂-调整-杀菌-冷却-接种（乳酸菌）发酵-调配灌装

　　2、生产工艺方法

　　（1）原料及处理

　　①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生长繁殖的难题。

　　②果汁制作：同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。

　　③果汁调整：制备好的果汁PH＜时可按果汁量的3%加入硅藻土（粒状）或聚酰胺树脂等吸附以

　　降酸，常温下搅拌20min，静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清，可再静置过滤，直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或及3%乳糖，调整可溶性固形物至8%-10%，确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。

　　④果汁灭菌：将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌，再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右，备用。

　　（2）发酵剂制备：发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、种子罐115℃灭菌15min，冷却，将菌种接入牛乳试管中40℃培养，凝乳后1%量接种于三角瓶中，40℃培养，凝乳后以2%-3%量接种于种子罐，40℃培养，即可作为生产发酵剂。

　　（3） 接种与发酵：将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量3%加入，搅拌后封缸发酵，接种温度和发酵温度应保持在35℃左右，当菌数达到5×108 /mL时，可终止发酵。

　　（4） 调配、灌装：发酵结束时，将进行过滤，用无菌水调pH值在之间，调糖度为7%-10%，适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮，在调配后直接装瓶、压盖，4℃下贮藏；生产灭菌果汁乳酸饮料，调配后经20-30MPa均质处理，装瓶、压盖后加热至90℃灭菌，冷却为成品。

　　发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义，作为现代功能性饮品产业的代名词，主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂，经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品，富含多种氨基酸和维生素，是日常养生饮品的上品。

小瓶乳酸菌饮料加工生产线 中意隆6000瓶乳饮料生产设备参数：

　　适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等

　　适用容器：各种容量及形状的耐高温PET瓶

　　灌装系统：回流式灌装

　　生产能力：2000瓶/小时—30000瓶/小时

　　产品介绍：

　　1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。

　　2.瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。

　　3. 线采用瓶夹传输技术，瓶型变化更为自由，机组内部工作台面更为简洁。

　　4.三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。

　　5.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实，不接触瓶口螺纹部位，减少瓶口二次污染。

　　6. 大流量回流式灌装，灌装速度快，液面准确无液损。

　　7.与液体接触的零部件采用不锈钢材料或工程塑料，符合卫生标准 。

　　8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

　　电气元件：

　　操作触摸屏: 中国台湾威纶

　　主机变频器: 日本三菱

　　主机PLC控制器: 日本三菱

　　光电传感器开关: 韩国奥托尼克斯

　　1.机架 在CNC加工中心完成。

　　2.所有零件均在数控车和加工中心完成，保证零件的加工精度及一致性，互换性好。

　　3.采用自动CNC激光切割机，所有精密及不规则形状板料均在此机上加工。

　　4.焊接零件及涂漆前进行喷砂处理，可祛除内应力，增加油漆附着力。

　　5.我公司已通过ISO991质量体系认证生产各方面严格按照程序执行。

　　6.从加工到装配的所有零件装有部件加以保护， 零件的精密性。

　　7.电器元件均采用质量好的。

　　8.在设备完工后，经过120小时不间断运行，经过检查合格，方交付用户使用。