大型果汁饮料生产设备 弥猴桃果酒饮料机械
果汁饮料生产线工艺流程及操作要领
果汁饮料生产线
(1)原料选择：制作原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
(2)清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
(3)打浆：水果用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
(4)调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。
(5)过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
(6)均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
(7)杀菌冷却：采用高温杀菌等方式对浓缩果汁进行杀菌处理，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(8)灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口
饮料生产线主要包括：水处理设备、饮料调配系统、卸垛机、空罐冲洗机、易拉罐灌装封口一体机、装笼设备、杀菌锅、卸笼设备、吹干机、翻罐机、喷码机、PE膜热收缩包装机或纸箱包装机。
饮料生产线主要设备介绍如下：
全自动或半自动空罐（瓶）卸垛机:主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐（瓶）经上升后层层地推送到输送机上，再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机，取代人工排罐（瓶），提高生产效率。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等均采用德国、日本、中国台湾等品牌产品。
喷淋冲罐机：是对易拉罐内腔及外表面自动进行喷淋杀菌，材料均为不锈钢。冲罐时先将罐经过翻转进入洗罐器，向侧下方经一根带多孔温水管喷冲，罐随之转动米,以达到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一输送链道。要注意罐在滑道内不要间断，以防灌行速度快水控不净。
易拉罐饮料灌装机是在消化吸收国内外(不含气)易拉罐灌装封罐机(封口机)的基础上开发的设备。易拉罐饮料灌装设备采用常压灌装原理。当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。
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