【310ml发酵果汁生产线

　　中意隆机械制造销售]：

　　河南中意隆机械设备有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等交钥匙工程服务。

　　【310ml发酵果汁生产线 自动化果汁发酵饮料加工设备工艺要点】：

　　中小型发酵饮料生产线的与建设商机呈现上升态势，多功能性饮料在国内方兴未艾，其绿色、养生、调节身体机能等多元素发展仍受大众消费者所追捧。

　　果汁发酵饮料生产线的定义：果汁发酵饮料是以果汁为原料，利用酵母菌或乳酸菌发酵而成的饮料。

　　种类：分为酒料生产线和非酒料生产线两大类。

　　一、酵母菌发酵饮料生产线

　　1、工艺流程：原料-榨汁 - 澄清 - 接种发酵 - 过滤 - 滤液分装 - 成品

　　2、工艺要点：

　　（1）原料及处理：选择成熟、新鲜的水果清洗、沥干后，视原料不同，用不同方法取汁。对含汁液较多的柑橘（去皮）、桃、桃（去核）、杨梅、葡萄等可直接打浆制汁，对苹果山楂等则采用先破碎、打浆，然后榨汁的方法取果汁。榨取的果汁先经过滤去除一部分沉淀后，得到浑浊的果汁。然后对需要澄清的果汁根据不同品种添加 % 果胶酶或 1% 明胶等，用以澄清果汁。经澄清的果汁可通过压滤机、离心分离机进行过滤，除去固形物后加入 7% 蔗糖调整糖度，既可用于下一步工艺的果汁。

　　（2） 接种、发酵：发酵所用的酵母有葡萄酒酵母、酵母和啤酒酵母以及中型假丝酵母、枣椰球拟酵母等。这些酵母进行扩大培养后，以 1%-3% 的量接入果汁中， 20-30 ℃发酵 2-3d 后，经过滤得到发酵滤液。未通过滤膜的残液含有酵母菌，可用作下次发酵的菌种。

　　（3）调配、杀菌：将果汁滤液加糖、香味料等适应口感， 80 ℃、 5-10min 灭菌。这种酵母菌果汁发酵饮料由于是通过酒精发酵生产的，所以香味浓郁，风味，是用酒精灯配置的饮料的。

　　二、乳酸菌果汁发酵饮料生产线

　　1生产线工艺流程：原料-果汁 - 辅料吸附剂 - 调整 - 杀菌 - 冷却 - 接种（乳酸菌）发酵 - 调配灌装2、生产工艺方法

　　（1）原料及处理

　　①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生长繁殖的难题。

　　②果汁制作：同酵母菌发酵果汁饮料的果汁 。

　　③果汁调整：制备好的果汁PH＜ 时可按果汁量的 3% 加入硅藻土（粒状）或聚酰胺树脂等吸附以降酸，常温下搅拌20min，静置 40min 后进行过滤。如果滤液浑浊不清，可再静置过滤，直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或及 3% 乳糖，调整可溶性固形物至 8%-10% ，确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。

　　（3） ④果汁灭菌：将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌，再经加热交换器冷却降温至 30-35 ℃左右，备用。

　　（2）发酵剂制备：发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管（ 10mL/ 管）、三角瓶（ 500mL 、 300mL/ 瓶）、种子罐 115 ℃灭菌 15min ，冷却，将菌种接入牛乳试管中 40 ℃培养，凝乳后 1% 量接种于三角瓶中， 40 ℃培养，凝乳后以 2%-3% 量接种于种子罐， 40 ℃培养，即可作为生产发酵剂。

　　（3） 接种与发酵：将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量 3% 加入，搅拌后封缸发酵，接种温度和发酵温度应保持在 35 ℃左右，当菌数达到 5×108 /mL 时，可终止发酵。

　　（4） 调配、灌装：发酵结束时，将进行过滤，用无菌水调 pH 值在 之间，调糖度为 7%-10% ，适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料，在调配后直接装瓶、压盖， 4 ℃下贮藏；生产灭菌果汁乳酸饮料，调配后经 20-30MPa 均质处理，装瓶、压盖后加热至 90 ℃灭菌，冷却为成品。发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义，作为现代功能性饮品产业的代名词，主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂，经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品，富含多种 和 ，是日常养生饮品的上品。我公司设计生产中小型发酵饮料生产线、果汁饮料生产线、饮料灌装线技术 ，属于 企业。

　　310ml发酵果汁生产线 自动化果汁发酵饮料加工设备发酵过程以及对设备要求：

　　1.产品承诺：终生维修＋量身定做＋长期跟踪服务，公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后服务。

　　1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；

　　2.果蔬汁发酵饮料生产线：

　　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；

　　（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；

　　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；

　　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好

　　（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。

　　（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至～2公斤/厘米2，发酵即告结束。

　　3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。

　　4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：

　　将冷冻澄清的，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。

　　果蔬汁发酵饮料含有蛋白质、氨基酸、维生素、乳酸等营养成分，可以促进肠道消化各级系统健康，益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖，减少毒素，促进肠蠕动，从而提高肠道机能，改善排便状况。果蔬汁发酵饮料生产线选有绿色有机原料，利用现代化发酵工艺进行科学发酵，生产出符合行业标准的健康保健饮品。