果汁饮料生产线的工艺流程主要包括果实原料的预处理、榨汁和提取、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调节、包装和杀菌等工艺(混浊果汁无需澄清过滤)。

　　(一)原材料的选择和清洗

　　1.需要良好的风味和香味，色调稳定，酸度适中，在加工和贮藏过程中维持它们的优良品质，无明显不良变化。

　　2.汁液丰富，易取汁液，出汁率高。

　　3、采用原料新鲜、无腐烂果实、干燥果实的原料时，干燥果实应无霉菌果实或虫蚀果实。

　　（二）榨汁和浸提

　　(1)破碎和打浆

　　破碎的目的:提高出汁率。

　　(2)榨汁前的预处理

　　a.加热

　　适合红葡萄、红西洋樱桃、李子、山楂等水果。

　　原理：加热使原生质中的蛋白质凝固，改变细胞的半透性，同时软化纸浆、果胶水解，降低果汁粘度，从而提高果汁产量。处理条件:60-70°C/15-30min。

　　b.加果胶酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法根据果实的结构、果汁的位置、产品的结构和质量而变化。

　　a.大多数果汁都包含在水果的压碎和压碎过程中；

　　b.厚的外皮(柑橘类或石榴等--榨果汁要先去皮）。

　　果汁产量取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、榨汁方法和榨汁效率。

　　(4)粗过滤

　　为了更好的让大家了解饮料生产线，今天给大家详细的介绍一下饮料生产线的工艺流程图：

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 二、操作要点。

　　1.原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

　　2.清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3.打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。

　　5.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。

　　8.杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

　　果汁饮料生产线设备可根据不同用户，不同的实际情况来提供成套的果汁生产线，按照生产速度来区分，如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。