330ML黄桃酒灌装设备 果酒清洗发酵储存设备

　　果酒生产线罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐还装有视镜及灯镜。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。

　　果酒生产设备包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、洗瓶机、除菌机、瓶盖灭菌机、灌装压盖机、发酵系统、分离系统、贴标机、喷码机、装箱机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）

　　果酒加工设备工艺流程：

　　1.选果。好的制酒原料应具备较高的含糖量，一定的酸度，鲜艳的色泽，芳香的果味。酒精发酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精产生的也愈丰寓，果酒的质量也愈好；酸在发酵时有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；酿成的果酒由于酸与乙醇生成的酯类化合物而芳香浓郁，清凉爽口。原料要选成熟度好，没有霉烂的果实。

　　2.破碎。由于能引起发酵作用的酵母菌基本都附着在果品表皮外部，所以必须将果品破碎后才能使酵母菌充分与果肉、果渣混合，从而作用于果品中的糖分而产生酒精。破碎方法多采用破碎机，破碎后的果浆含有果汁、果肉、种子、种皮等。一般要求去除果梗。

　　3.成分调整。首先调糖。普通果酒含酒精大约10～16度，如低于10度，则保存困难。因此，可通过加糖增加酒精生成量以满足果酒对酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在发酵过程中分次进行，每次加糖后中总糖量应控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活动，影响发酵过程。其次是调酸。由于中含酸量影响发酵进程和酒的保存，所以对酸的含量要做必要调整。一般每升果浆中含酸8～12克，对酵母菌繁殖有利，并对有害微生物生长有一定抑制作用。酸度过高，可以加糖，从而降低酸度也可加水冲淡果浆中酸度。也可将不同酸度的果浆相互混合，以使混合浆酸度适中，后加二氧化硫。这样可以杀死或抑制有害微生物的生长，加入量以每升含二氧化硫40～60mg为准。

　　4.主发酵(前发酵)。将调整后的果浆放人发酵池(或发酵桶)，按每升原料接种酵母50～100克，同时加入酵母营养粉，按0．4%～0．5%加。接种后8～12小时内，充分搅拌，使酵母在原料内均匀分布。接种酵母之后，逐渐升温至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下压酒帽搅2～4次，每次10～15分钟，直到发酵结束。酒精发酵期为6～14天，发酵的适温度在23℃～30℃，高不能超过36℃。在此期问，由于糖在酵母菌的作用下，转化成酒精和二氧化碳，同时液体温度逐渐上升，并可以听到似水要沸腾的响声，形成“酒帽"。当“酒帽"下沉时，糖大部分也就转化成酒精了。同时，每天对温度要进行3次测量，高于36℃应通入冷气降温；低于18℃时，应通入热水或蒸汽升温。中应有大量空气供酵母菌繁殖用，所以，当酵母生长不旺盛时，可将果浆放出后再导入，从而放出二氧化碳，增加液体中的氧气。

　　5.挤压分离。待发酵的果浆中残糖量降到1%时，应立即结束发酵，将果浆出桶，以免渣滓中不良物质渗出过多，影响酒的质量。若发现浮渣败坏生霉变酸，要先将浮渣取出扔掉，然后放出酒液。这样取出浮渣不加压力而流出的酒称为自流酒，可与原酒互相混合；加压后榨出的酒称压榨酒，残渣还可以进行蒸馏制酒。

　　6.后发酵。将新酒装入贮藏桶内用木盖封死，中间用橡皮塞塞紧，再装上发酵栓，使产生的二氧化碳从发酵栓中排出，约经2～3周时间，二氧化碳停止释放，除去发酵栓，当酒酸而不甜，略带二氧化碳和酒精味，呈现该酒*色泽和香味时，表明后发酵已结束。此时果酒的酒精度如达不到15度，用脱臭酒调致15度。此后将同一类酒装满酒桶，再将木寒警纱布打紧、密封。

　　7.陈酿。新酿制的酒混浊、辛辣，不适饮用，必须经过一个时期的贮存过程，即为陈酿。一般为6～18个月，贮存中酵母菌以及渣子逐渐下沉缸底，通过及时换桶，来除去这些杂质。开始每月换1次桶，换2次后，每3个月换1次，此后半年或春、夏、秋各换1次即可。

　　8.澄清。陈酿虽经多次换桶，难免还有悬浮混浊现象，所以，必须加以澄清。澄清方法有加胶和过滤两种。加胶，即利用蛋白质和单宁作用发生沉淀。加胶常用明胶、鱼胶、蛋白以及一些吸附物质(如高岭土等)。下胶前须作小试，以确定下胶量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加单宁4～6克，每100升果酒加食用明胶(用冷水浸溶)10—15克，且按明胶：单宁=1：0．8的比例加单宁，静置2～3周后过滤。

　　9.冷热处理。为加速果洒提前成熟，可采用冷处理、热处理或冷热交互处理。冷冻处理可使酒中的酒石酸盐沉淀析出，提高酒的稳定性并改善酒的风味。冷冻温度的控制在酒不结冰条件下，处理3～5天。热处理可加速酯化和氧化反应，改善酒的品质及风味，温度50～60℃，时问约25天左右为好。冷热交互处理时一般采用先热后冷方法，先使酒中的酒石酸与乙醇化合成酯，然后冷冻去沉淀，故酒的风味好，澄清度高，稳定性大。

　　10.成品酒的调配、装瓶及杀菌。通过对酒的品评及化学成分分析，确定是否需要调配及调配方案。调配内容包括酒度、酸分、调色、增香等。原酒的酒精浓度若低于指标，可用果实蒸馏酒或食用酒精勾对。

　　饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。