全自动含汽苏打水生产线 苏打水饮料灌装设备 饮料加工机械

　　含气苏打水饮料生产线

　　有气苏打水也就是我们常说的含气苏打水，是的水溶液，含气苏打水是指在一定条件下充入二氧化碳气和小苏打的饮料。主要成分包括：碳酸水、柠檬酸等酸性物质、白糖、小苏打，有些含有，人工色素等。

　　含气苏打水生产线由水处理系统，化糖调配系统，冷冻系统，二氧化碳混合系统自动冲瓶机、等压灌装机、自动封口机、温瓶系统、贴标系统、包装系统、输送系统组合而成。

　　全自动含汽苏打水生产线 苏打水饮料灌装设备 饮料加工机械含气苏打水生产线的产品特点：

　　1、用于PET瓶含气饮料(碳酸饮料)的生产，例如可口可乐、百事可乐、雪碧以及含气矿泉水等。

　　2、在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

　　3、碳酸饮料生产线采用了等压灌装原理及弹簧阀，确保了饮料品质。

　　4、关键的电器元件均采用进口商家的产品。

　　5、灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生要求。

　　6、密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求

　　7、采用了磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量。

　　8、含气苏打水生产线采用了PLC可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制，采用了变频调速控制，易于用户调整，满足了不同工艺对生产能力的要求。

　　含气苏打水生产线制作苏打水饮料主要是控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。

　　碳酸饮料生产线工艺流程：

　　原水-原水罐-增压泵-多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-调配-精密过滤-灌装封口-装笼-杀菌-卸笼-空罐、金属 检测-风干 -喷码-装箱-码垛-成品。

　　碳酸饮料生产的基本过程就是：原水经过过滤后，再通过紫外线灭菌后，形成了无菌的水，再把白糖溶解后进行精过滤后取得糖浆，进行调配时按比例将物料进行投放，再进入适当量的糖浆，形成初步的饮料。物料再经过冷冻系统冷冻后温度降到0-4摄氏度，冷却后的饮料通过进入混合机和CO2进行混合，形成了碳酸化的的饮料。通过饮料泵直接将导入灌装机进行灌装。

　　易拉罐碳酸饮料生产线的生产工艺从源水的过滤开始：源水池→源水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透机组→紫外线杀菌灯→成品水罐。饮料的调配：化糖锅→糖浆过滤器→调配罐→双联过滤器→冷水机组→板式换热器→高倍汽水混合机→CO2过滤器→成品饮料。饮料的包装：冲瓶→等压灌装机→旋盖封口或者压盖→温瓶→吹干→套标→喷码→膜包。

　　易拉罐碳酸饮料生产线生产的碳酸饮料是通过调配的方式生产出来，生产所含的设备有：化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖分不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。

　　易拉罐碳酸饮料生产线生产方式按种类可分为两种：一次混合和二次混合，一次混合适合产量比较少的，糖浆和水通过两个泵同时打入混合桶里，进行混合，再充入二氧化碳进行饮料的制作混合。二次混合：通过饮料泵将水和糖各灌入储存罐中，通过混合机的泵将水和糖浆注入终的混合桶进行搅拌和混合，在充入二氧化碳进行混合灌装。含气饮料灌装机倍数越高的汽水，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，自动液位外部可直接观看，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。

　　由于含气饮料的含有大量的二氧化碳，而二氧化碳在温度0-4℃式适合跟饮料结合，二氧化碳在这样条件下采用达到良好的溶解度。目前适应得用于饮料冷冻系统称为：冷水系统。也成为冷水机，冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式），这些机器可以实现不同的制冷剂。吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。如果饮料的温度比较高的时候，需要快速降温，可以考虑增加板式交换器，通过散热羽翅加快散热面积和接触速度。

　　碳酸饮料的生产工艺

　　净化←CO2

　　（一）工艺流程（一次灌装法）

　　↓

　　水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→

　　冷却混合→

　　灌装→压盖→检查→成品

　　↑

　　↑

　　白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和

　　检验←消毒←清洗←容器