搪玻璃反应釜因具有的优越性，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备，因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点：

1、耐腐蚀性

能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

2、不粘性

光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。

3、绝缘性

适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。

4、隔离性

玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。

5、保鲜性

玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。

质量要求

搪玻璃反应釜必须由有相应压力容器设计资格的单位设计，有相应压力容器制造证的单位制造，有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷；金属胎设计与制造须符合GB150《钢制压力容器》标准，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定，并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。

1、绝缘性

玻璃层经20kV高压检测，不导电为合格；

2、耐冲击性

耐机械冲击指标为220×10-3J；

3、耐温性

玻璃面耐温差急变性能，热冲击为120℃，冷冲击为110℃；

4、厚度玻璃层厚度为018～210mm；

5、表面

玻璃层表面光滑有光泽，无斑点、划痕；

6、资料

由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器，因此设备出厂的文件必须齐全有效，如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。

化工行业大量使用的搪玻璃反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的损坏，造成不必要的生产停止。如何有效地对其进行保养就显得尤为重要，那么我们应该注意哪些呢？

1、加料

（1）物料中严禁夹带金属或杂物，严禁大块硬质物料直接加入；

（2）避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；

（3）减少物料与釜壁温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。

2、 升降温

（1）加热时应缓慢升温，控制夹套升压速度为011MPa/min；

（2）降温时防止骤冷，以防应力爆瓷。

3、出料

如出料阀门、管道堵塞，须用非金属工具捅开，不得硬击硬敲。

4、夹套介质

严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。

5、每年两次维护

根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。

6、温度计套管检查