水性脱模剂有很多分类方法,所以要说脱模剂有多少种,首先要看如何分,今天我们就来一起来分别一下 行业里面的人又把这些分类给细分,比如说聚氨酯保温板脱模剂、聚氨酯冷库板脱模剂、太阳能脱模剂、pu鞋底脱模剂、pu自结皮脱模剂、pu鞋底双密度脱模剂、汽车坐垫脱模剂、滤清器脱模剂、pu脚轮脱模剂、pu花脱模剂、汽车扶手脱模剂、pu胶辊脱模剂等等。
现在经验技术都相对稳定的前体下,前两种原因出现的概率相对缩小了很多。今天我们侧重的说下第3种原因。脱模剂在混凝土行业的的使用已经非常广泛了 。分析脱模剂可能导致的原因列如下几个方面:
1. 整体粘模
2. 浇筑口周围粘模
3. 特定位置粘模
一、整体粘模
毋庸置疑的是脱模剂质量的问题。主要表现就是脱模剂本身的水油分层分离。还有就是混凝土工艺种的脱模剂不是通用的,有些适合用油性的脱模剂,有些适合是水性的脱模剂。
脱模历程
在模貝表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面,脱模剂面为β面,脱模剂与模貝的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。
1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移
(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)
(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%)
(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)
(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。
通常脱模剂厂家会告诉顾客,脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模作用好。
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