设备：4000g臭氧发生器2套
项目：河北省沧州市某自来水厂
臭氧发生器-自来水厂氧化消毒设备
臭氧发生器流程：
臭氧发生器流程：
氧气经过过滤器净化，减压阀（阀后压力0.098MPa）减压稳压，氧气流量计检测流量，温度压力传感器检测温度压力后，进入臭氧发生室。每台发生器进气管道上安装有压力传感器，当进气压力过高时进行报警；进气管道配置安全阀，当臭氧发生器压力超高时，自动泄压，保证臭氧发生器安全生产。
臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气自动调节阀后排出。每台臭氧发生器出气管道上装有取样阀，连接配套气态臭氧浓度仪，实时检测臭氧出气浓度。
每台臭氧发生器设置内循环冷却水系统，为臭氧发生器提供冷却水进行换热冷却。每套冷却水系统含板式换热器、冷却循环水泵及相应的阀门仪表等。
臭氧发生器的冷却水出水管路设有水流量开关检测水流量异常并反馈到自动控制系统；出水管路设置温度传感器，用于检测冷却水温度并反馈到自动控制系统；当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
当臭氧系统停机时，臭氧进气端的进气开关阀和臭氧出气端的自动调节阀将关闭，同时在进气端与出气端分别配有手动球阀，防止自动阀门失效不能关闭及调节。
臭氧制备间内安装臭氧/氧气泄漏报警仪。当臭氧制备间内环境中臭氧/氧气泄露超标时，由臭氧/氧气泄露报警仪检测发出报警、启动排气风扇（排风扇由用户自备），在报警后1-10分钟内（用户设定）故障尚未排除将自动切断本房间相关设备电源。
臭氧接触池设置尾气破坏器，池子内的尾气经除雾器去除水雾与水滴后，进入尾气破坏器反应罐。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏装置的控制由尾气破坏箱控制。经臭氧尾气破坏装置的出口气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。
臭氧间环境要求及安装前注意事项：
（1）臭氧发生器及配套设备出厂时是完整设备，未经我公司许可任何人、单位不得随意拆卸设备配件、仪表阀门及管路等附件。必须保持设备的完整性。我方调试人员发现安装施工方存在以上现象时，要求安装施工方无条件复原设备，否则不予进行设备调试。
（2）设备间应远离尘源、腐蚀性物质源；远离高温、潮湿环境；远离振动源；房间通风采光良好。房间高度应满足设备安装维修需要。房间温度5-30℃左右，湿度<85%，避免机房内的温度过高是设备正常运行的可靠保障。设备间内禁止使用爆炸性物质、易燃气体、腐蚀性气体及有机溶剂。
（3）地面坚固、平整，不易起灰尘。四壁应抹平，顶部应坚固，不得漏雨、落灰。地面好有排水沟或排水地漏。
（4）设备就位时应按照平面布置图位置摆放、找平找正。要求横向水平度不大于1mm/m，纵向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。设备找水平可使用金属垫片调整。
（5）设备包装在就位安装时暂不拆除。除包装底座、设备接口处包装外，其余部分包装应待安装结束开始调试前拆除。避免就位安装时损伤设备外表面。
（6）压缩空气管路可以采用碳钢无缝管，臭氧发生器前末级过滤器后管路、氧气和臭氧管路必须采用不低于304级别材质无缝管，如有条件可以采用316L材质无缝管。如果从主管道引分支供气管时，接口应安装在主管道的上部，避免将冷凝水引入设备。
（7）设备间安装进气栅和通风口（通风管过长时加引风机）时应注意避免造成压缩机、冷干机冷却热空气的回流。进气栅应处于墙壁下部，通风口应处于空气对流处墙壁上部。
（8）空压机、冷干机、储气罐、过滤器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水应能靠重力自然排放。
（9）设备、设备与墙壁和设备之间应留有安装维修空间，管路高度应便于仪表阀门安装维修及人员穿行，发生室端口外应留足够空间便于放电体抽出维护。设备间内预留一路自来水管线，便于设备维修后的清洗。
（10）设备连接管路附件标准不得低于设备管路附件，压缩空气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈，氧气及臭氧管路法兰密封垫圈采用四氟垫圈。法兰中心应与管道中心对中焊接。
（11）动力电缆、高压电缆不得与信号电缆一同布置，应分开铺设，避免干扰。
（12）动力电缆、气管路、水管路水平布置有交叉时应不同高度安装且保持一定距离，原则上由高至低顺序是电缆、气管路、水管路。
臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气自动调节阀后排出。每台臭氧发生器出气管道上装有取样阀，连接配套气态臭氧浓度仪，实时检测臭氧出气浓度。
每台臭氧发生器设置内循环冷却水系统，为臭氧发生器提供冷却水进行换热冷却。每套冷却水系统含板式换热器、冷却循环水泵及相应的阀门仪表等。
臭氧发生器的冷却水出水管路设有水流量开关检测水流量异常并反馈到自动控制系统；出水管路设置温度传感器，用于检测冷却水温度并反馈到自动控制系统；当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
当臭氧系统停机时，臭氧进气端的进气开关阀和臭氧出气端的自动调节阀将关闭，同时在进气端与出气端分别配有手动球阀，防止自动阀门失效不能关闭及调节。
臭氧制备间内安装臭氧/氧气泄漏报警仪。当臭氧制备间内环境中臭氧/氧气泄露超标时，由臭氧/氧气泄露报警仪检测发出报警、启动排气风扇（排风扇由用户自备），在报警后1-10分钟内（用户设定）故障尚未排除将自动切断本房间相关设备电源。
臭氧接触池设置尾气破坏器，池子内的尾气经除雾器去除水雾与水滴后，进入尾气破坏器反应罐。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏装置的控制由尾气破坏箱控制。经臭氧尾气破坏装置的出口气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。
臭氧间环境要求及安装前注意事项：
（1）臭氧发生器及配套设备出厂时是完整设备，未经我公司许可任何人、单位不得随意拆卸设备配件、仪表阀门及管路等附件。必须保持设备的完整性。我方调试人员发现安装施工方存在以上现象时，要求安装施工方无条件复原设备，否则不予进行设备调试。
（2）设备间应远离尘源、腐蚀性物质源；远离高温、潮湿环境；远离振动源；房间通风采光良好。房间高度应满足设备安装维修需要。房间温度5-30℃左右，湿度<85%，避免机房内的温度过高是设备正常运行的可靠保障。设备间内禁止使用爆炸性物质、易燃气体、腐蚀性气体及有机溶剂。
（3）地面坚固、平整，不易起灰尘。四壁应抹平，顶部应坚固，不得漏雨、落灰。地面好有排水沟或排水地漏。
（4）设备就位时应按照平面布置图位置摆放、找平找正。要求横向水平度不大于1mm/m，纵向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。设备找水平可使用金属垫片调整。
（5）设备包装在就位安装时暂不拆除。除包装底座、设备接口处包装外，其余部分包装应待安装结束开始调试前拆除。避免就位安装时损伤设备外表面。
（6）压缩空气管路可以采用碳钢无缝管，臭氧发生器前末级过滤器后管路、氧气和臭氧管路必须采用不低于304级别材质无缝管，如有条件可以采用316L材质无缝管。如果从主管道引分支供气管时，接口应安装在主管道的上部，避免将冷凝水引入设备。
（7）设备间安装进气栅和通风口（通风管过长时加引风机）时应注意避免造成压缩机、冷干机冷却热空气的回流。进气栅应处于墙壁下部，通风口应处于空气对流处墙壁上部。
（8）空压机、冷干机、储气罐、过滤器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水应能靠重力自然排放。
（9）设备、设备与墙壁和设备之间应留有安装维修空间，管路高度应便于仪表阀门安装维修及人员穿行，发生室端口外应留足够空间便于放电体抽出维护。设备间内预留一路自来水管线，便于设备维修后的清洗。
（10）设备连接管路附件标准不得低于设备管路附件，压缩空气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈，氧气及臭氧管路法兰密封垫圈采用四氟垫圈。法兰中心应与管道中心对中焊接。
（11）动力电缆、高压电缆不得与信号电缆一同布置，应分开铺设，避免干扰。
（12）动力电缆、气管路、水管路水平布置有交叉时应不同高度安装且保持一定距离，原则上由高至低顺序是电缆、气管路、水管路。
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