一、化工反应釜的概述

　　化工反应釜作为一种化工行业常用的生产设备之一，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等加热方式，按照工艺要求对物料进行加热、冷却、蒸发、混配等，实现生产过程中物料的烃化、聚合、缩合等一系列物理、化学反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，是食品加工、生物制药、精细化工等行业的常用反应设备之一，广泛应用于化工、橡胶、石油、食品等众多生产领域。在化工生产过程中，可依据生产过程工艺不同，选择不同类型的化工反应釜。

　　二、化工反应釜结构组成

　　该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、保温、搅拌器、加热装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、进出料口等组成;化工反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L、Q345R等优质钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口一般采用法兰连接，夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。

　　另外，化工反应釜还配备有温度、压力、液位等监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，有效成分含量高，简单可靠;

　　化工反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用定速减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。

　　三、化工反应釜结构特征

　　1、该反应釜结构设计技术*，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单独设计加热装置。夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、该反应釜轴的密封一般采用机械式密封，清洁无污染。

　　3、化工反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度可达200℃，采用岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;

　　4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

四、化工反应釜技术参数

五、化工反应釜设计、制造、检验、验收执行标准

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》