脚踏剪板机由拉杆与弹簧连结：脚踏剪板机是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，很顺利.本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料等.适用于金属冷薄板、冷切。

脚踏剪板机操作规程：

1、本机床操作人员熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2、操作前要穿紧身，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，高跟鞋等。

脚踏剪板机试机前需要进行以下工作：

按照脚踏剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。自动剪板机生产过程控制的软件采用模块化结构，顺序控制系统的程序设计可根据流程图进行，也可以将各步动作编写出程序表，或者画出逻辑功能图。控制程序分两部分，一部分是主程序，用来对系统进行初始化，即设置中断控制字及计数常数等；另一部分为中断服务程序，对剪板机系统进行生产过程控制。

检查螺栓连接的紧固情况如：刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接,下工作台与机身的连接，是否有松动现象.检查刀片的间隙调整至合适。脚踏剪板机系统的结构组成和工作原理图如图1所示。该系统可按照要求剪开大块板材，并由送料小车运到包装线或各用料点。未动作时，压块及剪切刀的限位开关ST2，ST3和ST4均断开，行程开关ST1和光电接近开关ST7也都是断开的。剪切刀、压块及选料机构分别由交流电动机传动，运料小车由直流控制电机拖动。

在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待正常后，方可试机。禁止度和超厚度使用脚踏剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。在对多台不同型号剪板机床进行自动化改造的实际应用后，充分体现本系统具有，经济性好，操作方便，自动化水平较高等特点，且设备的性、可维护及灵活性都很，基本上能满足机电设备厂日益增长的现代化大生产的需要。

11)严禁独自在一端处压折板料。

12)运转时发现工件或模具不正，应泊车校正，严禁运转顶用手校正以防伤手。

13)制止折超厚的铁板或淬偏激的钢板、合金钢、方钢和板料折弯机功能的板料，以免损坏机床。

14)常常反省上、下模具的重合度；压力表的指示能否契合规则。

15)发作异常立刻停机，反省缘由并实时扫除。

16)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17)先退出节制系统顺序，后割断电源。