一、现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌；
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场；
CNC机台水箱内液体通过人工补充；
人工配比，无法掌控准确浓度，容易形成浪费和刀具损耗；
无法测算单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据；

二、解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比；
输出高扬程泵浦，保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯；
终端设定液位控制，全自动补液，让工人专心生产。
智能配比，无需人工干涉

三、系统布局示意图

四、系统运行示意图

五、全自动供液配比系统简介
1、适用于加工中心、数控机床、连体机床等高精密加工设备配套切削液的一种配比装置；
2、通过设定的浓度，自动定量加注相应的原液和自来水定量精确配比成均匀细微的乳化液；
3、箱体存液500L,预留箱体扩展口，可接吨桶无限扩展存液量；
4、通过压力控制，恒压供液现场10T/H供液量，40米扬程；
5、克服传统人工混配产生的问题：浓度不稳定、浓缩液浪费、费时及抛洒滴漏等等，确保切削液质量，提高稳定性；
6、内置智能搅拌装置，避免了传统的人工混配切削液造成的切削液油滴过大和油滴凝聚团等瑕疵；
7、所有原液和自来水的使用量数据自动保存，生成使用曲线，
8、数据保存一年，便于追溯；原液桶加装报警装置，及时提醒运送原液桶

六、全自动供液配比系统运行流程

七、全自动供液配比系统规格参数

八、智能配比单元
智能配比控制：操作、监控、模拟、I/O、报警、参数设置等操作单元；
精准浓度配比：通过设定浓度值，自动定量加注相应的原液和自来水配比，浓度精准；
数据保存：所有原液和自来水的使用量数据自动保存，生成使用曲线，数据保存一年，便于追溯统筹；
液位控制：设定多组液位控制，防止原液缺失对现场生产的影响、防止液位过高，实现自动化平衡控制；
设备内置自动配比箱，配比后的切削液供给至供液箱
原液桶加装报警装置，及时提醒运送原液桶

九、恒压供液单元
恒压供液系统：以PLC、变频器、伺服泵、异步电动机、安全阀、压力传感器等组成，PLC控制系统为核心，结合变频调速的技术，根据现场的压力来自动供液；
泵体采用大流量10T/L，压力，保证现场供液量；
恒压供液：通过设定压力自动调节流量，保证管道里面的压力恒定供至水箱，不因开启机台数量的多少而影响供液；
沿高空桥架铺设一套供液管至每一台机床的水箱上,终端可配置液位控制实现全自动补液；
终端可根据实际需要，可使用手动阀门控制或者是液位控制，全自动加液；

十、机床智能补液
机床全自动智能补液模块描述：
可实现机床液箱全自动智能补液，取代人工补液操作；
智能终端控制箱：集成统一智能化操控，方便、高效、稳定、智能；
阀体模块：加装特制角阀组别，确保满足现场用液稳定性及满足现场功能多样性要求；
设定液位感应组：低于设定液位自动补液，到达液位自动停止，设置高液位组别或超高液位报警，确保运行稳定性；
此项目可单独加装，可连同供液配比等其他模块一同加装；

十一、用户现场案例

十二、感恩客户

十三、技术成果

欢迎，：