数控滚齿机是如何去毛刺的

齿轮的毛刺真的是影响机械运行的障碍，经过多年的研究，齿轮毛刺已经有了多种的去除方法，早些年间人们利用手工、化学、电解、超声波等传统方法进行齿轮去毛刺，现如今随着工业的发展，机械设备已经越来越多，人们又研究出新型的齿轮去毛刺设备，主要包括化学去毛刺设备、超声波去毛刺设备、磨粒流去毛刺设备、磁力研磨机、热能去毛刺设备、高压水喷射去毛刺设备等等，运用的还是数控去毛刺设备，即数控齿轮倒棱机、数控齿轮铣棱机、数控齿轮倒角机等等。

数控齿轮倒棱机的工作原理是平行轴齿轮啮合原理，齿轮倒棱机利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿或斜齿盘形倒棱刀片，分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合，倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转，并同时径向进刀至一定中心距，产生一定的挤压力。数控齿轮倒棱机具有、加工质量好的优点，因此它既可满足小批量新产品的试制加工，又适合于大批量规模化生产的需要，在操作过程中，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，及时排除故障。

齿轮齿端去毛刺方法

由于齿轮齿端的多样性，不同的齿轮齿端去毛刺的方法也各不相同，有的厂家会采用大家惯用的方法-人工去毛刺，这个方法在之前也是一般企业普遍采用的齿轮齿端去毛刺的方式，企业通常会采用的辅助工具有锉刀、砂纸、磨头等，但时间长了发现，这样的方法既耗时又耗力，这样长久下去会使得人工劳动的成本增加，进而使得齿轮的价格一直上涨，而当今的时代是个机械时代，人们发明出了新的齿轮齿端去毛刺方法，那就是机械去毛刺。机械去毛刺过程当中无碰伤的风险，同时可以不改变齿轮几何尺寸精度，使得抛出的齿轮精度高，可有效提高齿轮传动的质量，降低传动噪音。与此同时，又可根据各种需要齿轮的设备，进行的齿轮齿端去毛刺，机械去齿轮齿端去毛刺的优点就是去毛刺以后还可以抛光，不改变工件尺寸和精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光无法达到的，机械去毛刺以后工件的表面甚至可达到镜面光亮，取代了落后的传统的手工去毛刺。