鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。

百盛机械可根据客户的输送量、铸件单重等其他技术要求提供合适的设备选型及定制。

（1）鳞板宽度系列：B=650mm、800mm、1000mm、1200mm；其中B=800mm、1000mm的两种应用比较广泛；

（2）运送单个物件的重量：一般为75kg，可达120-150kg；

（3）输送机长度：一般为60-120m，可达到200m；

（4）输送机速递系列:v=0.8、0.96、1.2、1.5、1.8、2.4、3.0m/min；

（5）输送机的提升高度：H=2.2-4.5m，可达到10m；

（6）对于各类物料，输送机的允许倾角为25度；

（7）鳞板槽体底面距地面高度h0及头轮的中心高h值，列与下表中：

（8）输送机安装在车间地面或露天地面时，其回程侧鳞板的弦顶离地面的净空高度不小于200mm；安装在地坑内时，其净空高度不小于300mm。在特定场合下，受某种外界条件限制时，其净空高度可按需要确定；

为了确保鳞板输送机可靠运行，不但要保证制造质量和各部件的装配质量，还必须做好鳞板输送机的安装和调试工作。鳞板输送机的安装一般是在制造厂内首先组装部件，然后将相互独立的部件运抵使用现场，进行整机安装。其安装程序大致如下：　　

1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能保证输送系统可靠地工作；

2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；

3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；

4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；

6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；

7、安装驱动装置；

8、安装输送链条。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直；然后进行合理搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或太松。如果太紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；

安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时，应将拉紧装置松到极限位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；

9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度，一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的件，装好后再装每组的第二件；依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。承载构件若为多次组合时，应提前组装好；

10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；

11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；

12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；

13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。