在汽车销售领域，
外观造型是影响用户是否喜好的直接因素，
因此汽车造型设计显得尤为重要，
在设计过程中需要使用高效的测量、扫描、铣削设备。
传统配置繁琐耗时，效率低下，成本剧增传统的配置是配备三种设备，具有划线/测量能力的三坐标测量机，进行数字采集的激光扫描仪、具有曲面铣削能力的铣床。汽车模型不得不在各个设备之间移动搬运和安装对准工序，使得在设计造型过程出现零碎和繁琐的无实效工作，效率低下，成本剧增。
MDM技术高效快捷，大幅度降低成本爱德华测量集团旗下公司—德国MORA公司提出了的设备组成配置构想，这就是MDM（Measuring Digital Milling）汽车模型造型制作系统的新型理念。这种构想是提供一种同时具有测量, 数字化扫描，铣削为一体的设备。此设备给设计者提供了一个非常方便的设计造型“平台”。车模不用移动，所有的造型过程可以从毛坯开始直至完成都可以在一台设备上完成，使设计者精力集中在设计造型上。
功能的铣削测量软件，是MDM技术智能中枢 
Ø 在测量软件下，加入铣削模块，可以在同一坐标系下完成铣削、测量、划线等工作。摩拉的铣削技术，可将测量、数字化和三维造型集合于一台设备，帮助您建立数控铣削系统。
Ø 可让您轻松地完成铣削任务，快速，自动的校准铣头和易于处理的NC文件保证设计者/建模者能够轻松快速地执行模型制作。只需对设计师/建模者进行简短的培训即可熟练操作设备。
Ø 图形化显示NC文件铣削路径，方便与模型CAD同窗比对，避免NC文件异常导致的铣削异常碰撞。
Ø 完整的铣削位置调整方案，可根据加工需要，沿坐标系方向/刀具矢量方向，对铣削位置进行微调。
Ø NC文件铣削路径图形化简化处理。
Ø 优化的NC文件编译型处理模式，将NC文件编译后完成后下载至设备运行，可大幅提高铣削效率。同时兼容支持解释型执行模式。
采用MDM技术—模型制作流程
采用MDM技术—常见双臂配置
Ø 见的一种配置方式，双臂同时加工，加工效率高。
Ø 一般配置为铣削机+铸铁平台
Ø 可以配置为铣削机+硫酸钙地板。
可以配置转
采用MDM技术—经济单臂配置
Ø 经济，设备投入少，加工效率低。
Ø 一般配置为铣削机+铸铁平台
Ø 可以配置为铣削机+硫酸钙地板。
Ø 可以配置转台。
在经济上：节约了用于搬运的场地，时间、人工和设备等。
在效率上：可以多个车模或模型件，多项任务同时并行，一台设备就可以穿插在多个模型之间工作。
在成本上：高效的发挥了设备的利用率。据客户的使用效果分析，比传统方法节省成本和提高效率约为40-60%.
