蒸汽减压阀在氮气节能系统中的应用

由于工艺过程的需要，蒸汽及其它工业气体在某食品的工厂得到了广泛应用。经过长期的技术交流与合作，其中在为解决氮气供应系统上的压力控制问题的案例中，美国YLOK依洛克进口蒸汽减压阀在发挥了节能增效的作用，节省了大量的资金和人力。

A—N2Generator氮气发生器

B—LiquidN2Tank液氮储存罐

C—LiquidN2Vaporizer液氮汽化器

D—PressReduceValve减压阀

E、F—PressureGauge压力表

G—SafetyValve安全阀

H—PressureSensor压力传感器

I—solenoidvalve电磁开关阀

    这是一个完整的氮气供应系统。氮气发生器A是平时的主供应系统，从B至I是后备系统。如果系统正常运行，A的供气压力是5Barg。但当氮气用量过大时，A的供气压力PH就会下降，当PH<4.2Barg时，电磁阀I开启，液氮由C汽化后经D减压补充至系统中，保证系统的氮气用量。

前一段时间，由于减压阀D出现了问题，导致氮气供应压力升高，液氮用量大大增加。工程师用一个同型号的新减压阀换掉了旧的，经过运行发现，氮气用量还是居高不下，并且供气压力也时高时低。工程部经理对此事十分重视。在他的要求下，YLOK阀门技术部进行了详细的系统分析，发现减压阀控制压力不稳是问题的关键。原来的减压阀的下游压力PF会随着上游压力PE的波动而波动，调节偏差很大。经过分析，造成上减压阀上游压力波动的因素有两个：

1、储氮罐B中的压力PJ正常时维持在6.5～7Barg，但会因为汽化、散热或其它原因会造成压力波动；

2、汽化器C的汽化过程也会因为某些原因造成出口压力波动。尤其是在电磁阀开启频繁时波动会更大。

由于系统的原因，这种波动是不可避免的。如果减压阀不能精确控制压力，当上游压力升高时，下游压力也随着升高，当供气管内的压力PH升高时，高压力状态下的氮气发生器A的制氮量就会下降，就会导致液氮使用量加大。

    在这种情况下，工程师将原来的减压阀换成美国YLOK-WDV-SD导阀型减压阀。这种减压阀由导阀的感应管感受下游压力的波动，根据负荷情况控制导阀的开度，再通过内部导管控制主阀的开度，达到控制压力的目的。这种减压力阀的控制精度很高，无论是上游压力的波动还是负载的变化，均能精确控制下游压力在+/-0.1Barg范围内。

经过一段时间的运行发现:斯派莎克的25P减压阀压力控制精确，液氮的用量也减少了很多