电荷泵的性能以及与其他电荷泵的比较

　电荷泵的时钟频率始终没有变化，对输出端电荷补充速度比较稳定，而且每次电荷的补充量都是根据负载大小动态连续的自洽调整，因而其输出端的电压波动很小。当Ven为高时才能打开增强型NMOS管整个采样模块才能工作。为了更精确地控制输出高压VP，从该模块中输出两个采样电压而且和Vcomp2相差越小越好。但是综合考虑到比较器：一种新型大驱动、低功耗和高精度的电荷泵电路比较范围和速度，必须要优化Vcomp1和Vcomp2的值，而这可以通过调整NMOS管的个数来实现。

　　在每一列中，由于衬偏效应，最上面的管子分压，而最下面的管子分压最小，最终和的电压在况下分别为2±0.015V，采样精度可以达到±1%以下，满足系统设计要求。模拟结果和分析为了验证所述电荷泵的性能以及与其他电荷泵的比较，采用1.4m的高压工艺参数，用对其进行了模拟。时钟频率为10MHZ，电源电压为和的模拟波形程三种不同工作模式下的模拟波形图，三种模式所加的模拟负载电流分别为50A、350A和2.8mA.在第Ⅰ种擦除模式工作时，Vce为高而Vcp为低，由于负载很小，所以在两个电荷泵的工作下，系统就可以产生并维护持6.5V高压，从图上可以看出在工作初期，STPCLK不断变化，系统需要通过对时钟的控制才能稳定输出高压。而这之后仅靠的小幅度变化来控制电荷泵耦合电容的充放电就可以很好地把输出高压稳定在6.5V左右。第Ⅱ种一位编程工作模式下，Vce和Vcp都为高，通过调整负载大小，使系统处于一位编程状态，8个子电荷泵一起工作以产生并维持6.5V高压，此时STP的电位在4V左右小幅度波动，控制电荷泵耦合电容的充放电速度把输出高压稳定在6.5V左右；第Ⅲ种工作模式模拟的是同时对八位进行编程的情况，由于系统负载很大，所以CLK没有出现为高的时候，即不会停掉系统的时钟，而此时STPCAP在2V附近波动，所控制的传输门的导通能力变大，对耦合电容的充放电速度加快，所以系统的驱动能力增大，保证在大负载电流时系统可以产生并维护6.5V的高压。