紫外线胶的固化时间一般和紫外线光照强度有关，由于光照强度不太好精确，因而现在衍生出很多的uv灯，能够有效控制紫外线胶的固化时间。
自20 世纪60 年代德国拜耳公司推出不饱和聚酯体系的第1 代UV 涂料，并在木器涂料工业上得到初步应用以来，由于其低的VOC 排放的环保特性得到越来越广泛的发展。
UV 固化涂料自第1 代问世以来，凭借其“4E”特点：即Energy(节能)、Ecology(环境友好)、Economy(经济)以及Excellent finishing of radiationcuring(性能优异)，呈迅速增长趋势。
UV 涂料由最初主要用于家具、电器材料等的表面涂装，近十几年已经在电子产品、显示器材及节能环保产品等领域得到了快速发展和普及，UV 涂料也凭借其自身的优势被普遍运用于功能膜材料的表面改性。
功能膜材料的表面改性是通过将UV 涂料涂覆于基材，紫外光照射固化成膜而得到预期功能的表面涂层。有关UV 固化涂料的资料文献很多。
但是对涂料在涂布和固化过程中，不同的工艺条件下，得到的膜层质量和经济生产方面的规律论述较少，研究涂布固化过程的一般规律，也是得到高质量、低成本功能膜的关键。
紫外线固化箱适用于UV固化胶、紫外固化胶、光固化胶、无影胶的粘接、表面涂覆、密封、电子材料组装等时的固化，如光纤环紫外胶的固化，设备主要包括烘箱本体、光照系统、温控系统、旋转机构等。
产品特点：
1.有效空间采用SUS304镜面不锈钢
2.保温系统采用超细玻璃纤维填充保温区，内外胆连接部位采用非金属耐高温材料，有效降低温度传导；箱门密封采用精制硅橡胶，避免材料高温状态下老化及硬化。
