液压系统无负载回路（卸荷回路）的特点

即使执行元件停止动作，推力、加持力也常常保持一定。在这种情况下，必须把执行元件内的压力保持在接近大设定压力的程度。仅使用溢流阀的回路，如没有流向执行元件的液流，全部液压油流过溢流阀返回油箱。从高压下降到低压，液压油流动中必然发生热。此时的压力差和流量成正比，发生热量也变大。不但白白消耗能量而且使液压油的温度上升，甚至使液压装置出现严重的故障。为了消除回路的这一缺点，可采用无负载回路。 液压站在无负载回路也可用手动换向阀和电磁阀的简单非自动式回路。不过一般采用卸载阀和液控溢流阀的自动式无负载回路。执行元件的工作速度调节回路不改变推力、拉力、卷紧力等，就能简单地改变推速、拉速、卷紧速度等，是液压装置的突出特征。根据工作内容，大限度利用这一特征，设计、使用这种回路的非常多。除了在机床以适于工件材料的速度进给时、搅拌机使叶片旋转速度适合搅拌物种类时可以使用该回路，此外还有很多应用实例。不管怎样，都存在液压缸和液压马达等执行元件的工作速度的调节问题。使执行元件工作速度改变，是改变流入的液压油流量。基本上有以下两种方法。 改变由泵排出的流量的方法。 由泵排出的流量不变，仅让必要的流量流到执行元件的方法（多余流量通过别的管路返回油箱）。改变原动机的驱动速度时会伴随种种问题。利用液压装置通常要设定效率的旋转速度，尽可能不改变驱动速度。在泵的输入旋转速度一定时，萀方法可说是很好的变速方法。因为它是仅从泵送出工作必需的流量，而舍弃多余流量，不浪费动力。然而采用这种方法时必须使用可变容量型的泵。为使泵的排量变化，必须统一考虑特定的机构，与萠方法相比，液压装置本身的成本比较贵。变速范围是可预测的狭小范围时，应该采用与相比成本价格比较便宜的。