活塞冷水机压缩机管道安装的原则

活塞冷水机压缩机管道安装的原则

（一）对管路系统的要求、管道通径与连接型式的选取

1)管路应有足够的强度和良好的密封性，保证管路工作可靠。

2)管路阻力小且紧凑。

3)支撑可靠、振动小、能适应气流脉动和温度的变化。

4)有切断供气倒流和超压安全泄放装置，保证系统工作安全。

5)便于拆装和维护。

（二）管线安装时防止共振措施

1)出入口缓冲罐和油水分离器应尽量靠近压缩机气缸，管路越短越好。在安装位置许可时，缓冲罐应与比泽尔压缩机的出入口直接相连，少用或不用弯头，必须使用弯头时应避免使用90°弯头。

2)气缸进出口的支架，由于气流的脉动作用，应特别注意其疲劳强度，管托要有减振措施，支架结构可选用有木块衬垫的固定支架或弹簧支架。

3)压缩后的脉冲气流，虽有缓冲罐进行缓冲，还会有相当一部分冲击载荷由管路传到支架上，使管路、支架和支架基础一齐振动。故支架位置应选择在有防振措施，能承受住振动的地方，建议能设在有防振措施、能吸收振幅的压缩机基础上，或用基础直接固定在地面上。切忌与梁、柱、楼板、墙、房架等直接接触，以免把振幅传递给厂房，使厂房也被振动。

4)为提高稳定性，减少基础的振动，基础的质量至少应为压缩机和电机质量的3～5倍。同时在可能的情况下，应降低基础的高度。例如，我国某厂使用的三台立式双缸双作用一级重整循环氢压缩机，采用单层厂房地面布置，基础高出地面约80cm，机组多年来运转正常。而该厂另二台立式双缸双作用一级加氢裂化循环氢压缩机，因为照顾到同一层操作面，将基础抬高了2m，机组运行时振动较严重，投产多年来运转一直不正常，其中基础抬高有直接的影响。

5)对于角形压缩机，曲轴应与压缩机出入口的集合管平行；而对于对称平衡形压缩机，曲轴应与出人口的集合管垂直，这样可以缩短压缩机出入口的管路，减小振动。