电磁流量计用于处理清洁的润滑液，在各种粘度，温度和压力下都不含固体成分。这种操作方法可提供平稳，恒定的产品流，低噪音和高能效。多年来，许多流体输送应用中的泵送技术 - 从石油和天然气和化学品生产到由管道，驳船，轨道车和卡车供应的液体终端 - 一直是分体式电磁流量计。他们的操作方法 - 流体沿旋转轴或靠近旋转轴进入泵叶轮，并由叶轮加速，径向向外流入蜗壳排放口 - 使其成为高容量传输应用的精心设计。分体式电磁流量计对于类似水的流体也表现得相当好，必须通过具有可变流速的管网传输。

    不过，不同的技术 - 正排量双电磁流量计和三电磁流量计 - 在流体处理操作中比分体式电磁流量计更加通用，可靠和高效，是许多行业的关键。本文阐述了电磁流量计如何作为其离心式表兄弟的替代品。

    使电磁流量计成为液体处理应用中更普遍的选择的主要挑战是让操作员摆脱被认为是许多工作的默认技术。一般而言，在工业应用中处理的大部分流体具有低粘度并且必须以非常高的流速转移，这对分体式电磁流量计的操作强度起作用。

    例如，在许多情况下，石油和天然气以及化学处理系统是围绕泵送技术而不是相反的方式设计的。工程师们首先熟悉分体式电磁流量计，并且由于这方面的手知识，他们将尝试在分体式电磁流量计的操作限制范围内工作。他们了解分体式电磁流量计的运行方式及其优点，他们相信泵是帮助他们实现目标的技术。

    为了说明这种思维方式，在某些情况下，设计工程师 - 而不是考虑不同的泵送技术 - 将混合或加热原始原油来操纵该过程并使流体的粘度降至低于300厘（（cSt），这使得分体式电磁流量计更容易处理。在这种情况下，他们正在修复流体以适应泵送技术 - 无论成本如何影响。

    换句话说，当采取这样的措施来满足泵的需要时，分体式电磁流量计在液体转移应用中的普及成为一种自我实现的预言。

    无论液体如何进行修复，操作人员仍必须注意确保分体式电磁流量计在其效率点（BEP）上运行。BEP是泵以率工作的点。分体式电磁流量计很少在其BEP上运行。

    然而，当泵的操作移动到BEP窗口之外时，将对叶轮施加不均匀的压力，这将导致泵的轴由于径向推力的增加而“偏转”。当发生偏转时，轴承和机械密封会产生较高的载荷，这会对泵的外壳，后板和叶轮造成损坏。确保BEP的运行可能是一项耗时的工作，因为必须不断监测和调整泵，这会消耗工时和金钱。

    此外，满足生产率和配额始终是液体转移操作的首要任务，但随着运营成本的持续上升，已经发出了在泵送操作期间所需能量和消耗能量方面提高运行效率的呼吁。在这个领域，分体式电磁流量计也可能不足。

        由于泵选择的复杂性，通常选择超大型泵，导致运行和维护成本增加，低效运行和高于必要的能耗。
        随着泵压差增加，流速降低。因此，依赖于维持恒定流速的时间敏感操作将花费更长时间，这可能是昂贵的。
        当泵送粘度大于100cSt的流体时，分体式电磁流量计性能受到不利影响。
        这些低效率将导致更高的水电费并影响运营的底线。

    电磁流量计的优点
    如上所述，分体式电磁流量计的缺点的解决方案可以是正排量（PD）电磁流量计。这个问题不仅克服了熟悉分体式电磁流量计以及随后庞大的安装基础的内置优势，而且还让工程师承认甚至意识到存在电磁流量计等替代品。





    简而言之，许多工程师在他们的研究中并没有接受螺旋泵的教导，许多了解它们的人都有一个先入为主的缺点，或者说它们只不过是只能处理低流量的润滑油泵。实际上，今天的电磁流量计在它们可以处理的流速方面取得了进步，现在可以达到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范围。

    事实上，PD电磁流量计的设计使它们能够处理各种液体 - 即使是那些粘度较高的液体。操作原理包括相对的螺钉，其与周围的泵壳形成密封腔。当驱动螺杆转动时，流体被移动并稳定地并且不断地输送到泵的排出口，这产生了与泵送压力无关的体积一致的流速。

    在石油和天然气流体处理应用中的电磁流量计技术具有以下几个优点：

        能够处理各种流量，压力，液体类型和粘度
        由于粘度变化，即使在不同的系统背压下也能保持恒定流量
        高体积和整体运行效率，从而降低运营成本
        通过可变容量实现可控输出
        内部速度低
        自吸操作和良好的吸入特性
        对夹带空气和其他气体的高耐受性
        低机械振动，改善和延长使用寿命
        本质上平稳安静的操作
        极低的脉动可减少应力并延长相关流体传输组件（管道，软管，阀门等）的使用寿命
        具体而言，两种类型的电磁流量计设计地用于工业液体转移应用：双螺杆与正时齿轮（WTG）和三螺杆。

    WTG泵具有外部轴承和正时齿轮传动装置，可实现双吸自吸操作，泵内部组件之间无金属与金属接触。这种设计有助于泵实现任何旋转PD泵的流量，即使在不同的背压和粘度水平下也是如此。实际上，与分体式电磁流量计不同，PD电磁流量计的可输送流量随着流体粘度的增加而增加。这些设计特性使电磁流量计适用于所有类型的转移应用，包括低粘度或高粘度，润滑或非润滑，中性或侵蚀性，以及清洁或污染的流体。

    三电磁流量计用于处理清洁的润滑液，在各种粘度，温度和压力下都不含固体成分。它们设计有一个公驱动主轴，两个母二次主轴和一个包含螺钉的外壳，使得流体能够在轴向方向上从吸入到排出顺畅且连续地移动。这种操作方法可提供平稳，恒定的产品流，低噪音和高能效。

    电磁流量计的优点
    如上所述，分体式电磁流量计的缺点的解决方案可以是正排量（PD）电磁流量计。这个问题不仅克服了熟悉分体式电磁流量计以及随后庞大的安装基础的内置优势，而且还让工程师承认甚至意识到存在电磁流量计等替代品。

    简而言之，许多工程师在他们的研究中并没有接受螺旋泵的教导，许多了解它们的人都有一个先入为主的缺点，或者说它们只不过是只能处理低流量的润滑油泵。实际上，今天的电磁流量计在它们可以处理的流速方面取得了进步，现在可以达到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范围。

    事实上，PD电磁流量计的设计使它们能够处理各种液体 - 即使是那些粘度较高的液体。操作原理包括相对的螺钉，其与周围的泵壳形成密封腔。当驱动螺杆转动时，流体被移动并稳定地并且不断地输送到泵的排出口，这产生了与泵送压力无关的体积一致的流速。

    在石油和天然气流体处理应用中的电磁流量计技术具有以下几个优点：

        能够处理各种流量，压力，液体类型和粘度
        由于粘度变化，即使在不同的系统背压下也能保持恒定流量
        高体积和整体运行效率，从而降低运营成本
        通过可变容量实现可控输出
        内部速度低
        自吸操作和良好的吸入特性
        对夹带空气和其他气体的高耐受性
        低机械振动，改善和延长使用寿命
        本质上平稳安静的操作
        极低的脉动可减少应力并延长相关流体传输组件（管道，软管，阀门等）的使用寿命
        具体而言，两种类型的电磁流量计设计地用于工业液体转移应用：双螺杆与正时齿轮（WTG）和三螺杆。

    WTG泵具有外部轴承和正时齿轮传动装置，可实现双吸自吸操作，泵内部组件之间无金属与金属接触。这种设计有助于泵实现任何旋转PD泵的流量，即使在不同的背压和粘度水平下也是如此。实际上，与分体式电磁流量计不同，PD电磁流量计的可输送流量随着流体粘度的增加而增加。这些设计特性使电磁流量计适用于所有类型的转移应用，包括低粘度或高粘度，润滑或非润滑，中性或侵蚀性，以及清洁或污染的流体。

    三电磁流量计用于处理清洁的润滑液，在各种粘度，温度和压力下都不含固体成分。它们设计有一个公驱动主轴，两个母二次主轴和一个包含螺钉的外壳，使得流体能够在轴向方向上从吸入到排出顺畅且连续地移动。这种操作方法可提供平稳，恒定的产品流，低噪音和高能效。