发酵行业清洁生产工艺

1.清洁生产工艺

清洁生产工艺目的循环利用冷却水减少水、能量的消耗分开不同类型的废水提高水的回用，易于副产品回收从酒糟和废母液中回收副产品尽可能降低BOD和COD，获得高经济效益使用新的营养盐（如用液态氨代替尿素）提高发酵产量，降低成本更新热交换器节约能量、水和蒸汽，提高冷却水的回用更新分离器提高产量，获得高价产品建立水处理厂（如厌氧工程）降低污染负荷，生产生物气体（如甲烷）

2.发酵行业清洁生产技术推行方案（以啤酒行业为例）

啤酒行业总体目标为：到2012年，在啤酒产量增长率保持年均5%的前提下（产量达到4.5×107m3），啤酒工业主要消耗指标分别降低2%以上，即单位产品耗粮由（折算11p）157kg/m3降低到150kg/m3；可年节粮约6×105t；单位产品取水由6.5m3/m3降低到6.0m3/m3，节水约2.4×108m3；单位产品耗电由82KW-h/m3降低到79kW-h/m3，节电约1.46×109kW-h；单位产品耗标煤由70kg/m3降低到63kg/m3，节标煤约3×105t；单位产品废水、污染物产生量和排放量降低5%。在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，做到增产减污，单位产品废水产生量由4.5m3/m3降低到4.3m3/m3，单位产品COD产生量由9.5kg/m3降低到9.0kg/m3，单位产品BOD产生量由5.7kg/m3降低到5.5kg/m3，单位产品废水排放量由4.0m3/m3降低到3.8m3/m3，即啤酒工业废水年排放总量不超过2.1×108t，少产生COD1.5×104t，少产生BOD6000t。

阶段节能效果明显，在啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，每年节水约1.2×108m3，节电约8.3×108kWh，节标煤约1.5×1052煮沸锅二次蒸汽回收啤酒

酿造利用热交换把热能储存在闭式循环贮能系统中，在需要的时候再把热能释放到加热环节中改用低压煮沸后，二次蒸汽可由煮沸锅自动输出，冷凝过程放出热以加热水，用此热水加热过滤麦汁，提高进煮沸锅的麦汁温度，80℃和95℃水形成自循环。二次蒸汽的冷凝水还可以用于其他的预热（制备CIp清洗水），即全部回收二次蒸汽中的热能消化吸收。