等离子表面处理仪可以增强产品粘接力
等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
等离子清洗技术在塑料及橡胶（陶瓷、玻璃）行业中的应用：聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。
使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。 等离子处理机的应用领域 等离子表面处理技术可以和多种不同的后续加工工艺相配合，其中典型的后续加工包括印刷、粘接、涂装。等离子技术几乎适用各种领域的工业应用，能为不同材料或者复合材料提供后续的粘接、涂装、印刷前处理，使两种不同材料有效而又可靠的结合在一起。
随着这些技术的发展，低压等离子体技术作为一种制造工艺也随之发展。大气压条件下等离子工艺的发展开辟了全新的应用潜力，尤其是对于全自动化生产这一趋势，等离子清洗机起到了至关重要的作用。
在今天的消费电子市场上，除了纯技术功能外，设计，外观与感觉也是影响购买决定的主要因素。优质的外壳设计对于手机来说尤其重要，在考虑总体质量和设计的同时，厂商也在不断寻求采用环境友好的制造技术，并避免使用有挥发性有机化合物的体系。
等离子体能量所提供的超精细清洗去除所有颗粒。塑料外壳上具有更高的表面张力，可显著改善涂层分散和粘接力，从而可以使用水性油漆。生产过程的废品率可大大降低。可将等离子技术集成到现有的涂装生产线中。
电子工业中,等离子清洗处理工艺是一项能够实现成本效益和可靠工艺的关键技术，给印刷电路板印上导电涂层之前，行等离子活化处理，微细清洗和除静电处理，可以确保涂层牢固的附着，在芯片封装领域采用表面等离子清洗技术，就不再需要真空腔体。先要对塑料视窗部分进行等离子处理，由于采用等离子技术，使材料的表面性能提高，因此涂层分布更加均匀，这不仅造成了无懈可击的产品外观，还大大降低了生产过程中的废品率。
