由于输送的物料不同，输送带的类型也不一样，耐油输送带是常见的一种，主要用于烘焙、肉类等产品生产线上，虽然耐油输送带具有耐油、无毒、抗拉性强等特点，但是使用的时候不注意方法也会造成撕裂，撕裂对于整个产品生产线的影响是非常大的，严重的时候会导致机器不能正常运行，所以我们应该了解耐油输送带撕裂的原因，从而减少这种现象发生。
一、耐油输送带纵向撕裂的原因：
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成衬板、导料板等坠落。
2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，堵塞挤死。
3、托辊缺损，托辊架造成划伤。
4、耐油输送带严重跑偏后被机架挂住。
5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

二、耐油输送带龟裂的原因：
1、由于受空间尺寸的限制，耐油输送带的弯曲次数多。
2、接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。
三、耐油输送带硫化接头撕裂的原因：
1、改向滚筒直径小，耐油输送带的承受的弯曲应力大。
2、耐油输送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，拉力强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、耐油输送带覆盖胶面的损伤原因
1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2、导料槽处物料流速与耐油输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
5、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
以上是关于耐油输送带撕裂原因的介绍，如果您发现输送带出现撕裂现象，应该及时排查原因，不要放任不管，以免撕裂范围扩大，造成重大影响。如有不明白的地方，欢迎点击在线咨询。