导读：
输送带厂家行业资讯：胶料的焦烧时间分为两种：理论焦烧时间和剩余焦烧时间。理论焦烧时间决定于硫化体系和硫化温度。剩余焦烧时间就是在实际生产中胶料在反复翻炼中，或者机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。
焦烧时间也叫安全操作时间，是指已经加入了硫化体系的胶料在加工时（会产生热量，使硫化体系开始起作用）的安全时间，以防止发生死料现象。影响胶料的焦烧时间的因素，在加工条件一定的情况下，主要是配方以及胶料停放时间。前者无需多说，后者因为胶料停放时会发生自硫，是得停放后的胶料焦烧时间变短。 焦烧是输送带胶料在工艺过程中产生的早期硫化现象。
焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对输送带胶料影响的积累，也可以叫做输送带胶料的热历程。输送带胶料的热历程越长，温度越高，则可逐渐缩短输送带胶料的焦烧时间。
输送带胶料在贮存加工成型过程中受热的作用，发生早期硫化交联并失去流动性能和再加工的能力，这就是所谓焦烧现象，焦烧问题可以通过哪些途径来解决呢？
通常可以通过以下途径解决：
1、调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。
2、改善输送带胶料贮存和加工条件，如加强冷却。
3、采用防焦剂。而理想的防焦剂应具有下列性能：
A、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和输送带胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感；
B、对输送带胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响；
C、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等。
D、符合工业生产安全和卫生要求；E价廉得；F能兼具其它有益的功能。
