长距离、大功率网带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究网带输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯，其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成，其接头方式一般为国际齿形接头，横向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输。

已开发了网带输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了（安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

重要的3点如下：

1、完善输送机的各种保护装置
在输送机上设置输送带的各种保护装置,如:防撕裂保护装置、堆煤保护装置、断带打滑保护装置、机尾滚筒限位装置等,可有效地防止产品损伤,延长其的使用寿命。

2、优化设备配置
带式输送机输送距离长,电机台数多,功率大,启动时容易引起产品的震颤或共振,产生很大的冲击破坏力。为此,在输送机上安装软启动装置。该装置是电力电子技术与自动化技术的综合应用,对启动电流、电网压降、产品冲击及张力等方面有很大改善,可以大大降低了输送带损伤的几率。

3、驱动装置
对长距离、高带速、大运量的带式输送机而言,其驱动功率很大,若依靠一个驱动单元来驱动整条皮带,就必须提高单元功率,据资料介绍,有的达到2000kW(德国Fortuna矿),这样大的功率,驱动单元的启动及制动便成为一个很重要的问题,对煤矿井下尤甚。