板框自动压滤机是将混浊的溶液通过机器设备后处理工艺为清澈的液体，可是有许多用户在使用过程中会遇到许多问题，比较普遍的便是出水量不清混浊。对于板框自动压滤机出水量不清这一问题进行原因分析和方法解决。

在板框自动压滤机运用中发生进料混浊的四大原因：

1、入料口防护不紧。

是由于板框自动压滤机在入料出口处发生液漏的状况导致的浑浊，假如发觉是由于入料口防护不紧导致的问题的情况下，要及早的查验入料口法兰盘、密封垫片及联接状况。假如看到有异常现象例如毁坏等问题的情况下，应当及早地对相应的零部件开展拆换，进行整理，随后加密封垫片并扭紧入料口，以后再看渗沥液浑浊的状况有没有改变。

2、滤布的选择不合理。

板框自动压滤机在挑选滤布的情况下，应当按照自身的渗沥液的一些特点来挑选适宜的滤布。板框自动压滤机采用不合理的话，就非常容易导致滤布很快就不行了，并且发生这样此类浑浊现象的话，通常会慢慢变比较严重，几乎滤布全部的位置都是会广泛发生问题。或是是采用的滤布的打孔过大导致的，这个时候，要拆换适合的滤布了。

3、滤布损坏。

　发生这类状况，可能是滤布损坏，可以认真的查询渗沥液排出的清浊的状况，如果是因为某些水嘴渗沥液混浊引起的情况下，基本上从而可以分辨这里的滤布发生损坏的状况，这个时候，就需要查验剖析滤布损坏的缘故了，假如是由于板框自动压滤机错误操作的状况造成的情况，应当在之后的实际操作中，留意采用合理的操作步骤，并拆换滤布。

4、滤布缝合处脱线。

假如发觉滤布缝合处脱线导致的问题，要取出滤布再次进行缝合。

板框自动压滤机的滤布挑选要合乎渗沥液的过滤技术标准，新的滤布安裝以前应先出现缩水，打孔孔径要低于滤板直径，配套设施时布孔与板孔要相对性，板框自动压滤机开展入料孔布简应紧贴料层，不然会导致过滤不清，过滤效率低，布筒裂开，达不上预估过滤目地的影响。