板框自动压滤机具备出泥含水量较低且平稳、耗能少、操纵不复杂等特性，目前在市场上占据较大占比。因此有很多人希望能确保或提高淤泥过滤脱干功效，这就需要找到几个临界点(絮凝剂，带速、进泥量)。

1、絮凝剂工艺：

应用板框自动压滤机，若加剂量欠缺调质效果不好时，淤泥里的孔状水不能转化成分散水在重力区被脱去，因此由契形区进到低压区域淤泥仍呈流通性，没法挤压，相反倘若加剂量太大，一是解决成本上升，更重要的是由于淤泥活力增大，极易产生滤带阻塞。针对不同种类的淤泥务必经过试验合理地选择絮凝剂及确定絮凝剂的用量，以得到满意的絮凝功效。

2、带速的操纵：

滤带的行走速度操纵着淤泥在每个工作区的脱水时间，对出泥滤饼的固含量、滤饼薄厚及滤饼脱离的难易都有影响。带速越低，滤饼固含量越高，滤饼越厚，越易从履带上脱离；相反，带速越高，滤饼固含量越低，滤饼越薄，越不易脱离。因此，从滤饼品质看，带速越低越好，但带速的高低直接关系到脱干机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。针对某一种特定的淤泥而言，存有带速操纵范畴在该范围内，脱干机既能确保相应的处理能力，又能获得高质量的滤饼，固态回收率也较高。针对初沉淤泥和活性污泥构成的混和淤泥而言，带速一般应操控在2~5m/min。进泥量较高时，取高带速，相反取低带速。活性污泥一般不宜独自开展带式压滤脱干，不然带速须操纵在1.0m/min下列，处理能力很低，极不经济。无论进泥量多少，带速一般不要超过5m/min，由于带速太高时，会大大缩短重力脱干时刻，使在契形区域淤泥无法满足捏揉规定，进到低压区或髙压区后，淤泥将被捏揉外溢滤带，产生跑料。

3、进泥量：

板框自动压滤机的处理能力有2个目标：一个是进泥量，另一个是进泥固态负载。进泥量和进泥固态负载取决于脱干机的带速和滤带张力及其淤泥的调质功效，而带速、张力和调质又取决于所要求的脱干功效，即滤饼固含量和固态回收率。

因此，在淤泥特性和脱干效果相同时，进泥量和进泥固态负载也是相同的，倘若进泥量太大或固态负载过高，将减小脱干功效，运行中应依据我厂泥质和脱干功效的要求，经过反复调节带速、张力和加剂量等参数。