一、合理设计优化系统装置

　　化工装置若想具备优良密封特性，务必严格根据化工企业实际生产情况以及需求予以合理优化设计，尽量选定有着良好密封特性且较长使用寿命的摩擦副材料以及 O型圈，结合高低温以及腐蚀情况，合理选定所需求材料。机械运行期间，技术员应注重实践经验的累积，积极归纳总结实践经验，便于以可靠、有效的措施，使化工机械密封装置长时间维持良好的运行状态，发生相关故障时，也能及时发现并处理好故障问题。及时更换好密封圈、摩擦副中的破损件，对密封装置的长期运行尤为重要，对极易发生故障的密封件、零部件等，务必及时查找损伤原因，且有针对性的处理好这些问题。

　　二、正确安装以及维护机械密封

　　正确安装密封装置所在设备，将轴震动发生率把控好，能确保机械密封实际使用寿命得以延长。具体安设化工机械装置期间，为保证实现精准化安装操作，应精准把控好机械设备的形状位置尺寸、装配公差以及轴表面宜的粗糙度、圆柱度等，严格检查所有密封性的元器件的完好性以及品质，重点检查动静环密封端面;装配化工设备密封装置期间，机械密封应确保做好各部件的清洁处理，以免密封端面受损现象产生，轴和轴套表面、压盖、密封圈相应配合面等所有部位，均需将润滑油均匀涂抹好，避免干摩擦现象产生;依照顺序实施规范化安装操作，后期应注重科学维护及管理，若泄漏现象骤增，务必及时予以停工检查和有效处理。

　　三、注重规范化冲洗操作

　　冲洗介质实际情况与标准规范不吻合，也会致使化工机械设备有密封失效问题产生，故冲洗机械装置前，务必及时检查并调整好冲洗介质，保证冲洗介质实际杂质含量、洁净程度、温度、压力、流量等均与具体标准要求相吻合，定期清洗处理好冲洗液清洗过滤系统装置，避免冲洗液内有杂质存在，以至于影响到冲洗处理质量，避免冲洗所致密封受损相关故障问题产生。

　　四 注重密封泄漏问题的分析处理

　　1、密封端面泄漏

　　之前的文章已经介绍过，可点击查看详情。

　　2、结构受损导致泄漏

　　一是动静环受损层面。动静环在尺寸上若与外壳、轴尺寸不吻合，硬性安装、内部有缺陷问题存在等，均会致使动静环受损。对此，需严格依照着所要求的尺寸，实施动静环的制作及应用;拆卸完成，务必严格依照着尺寸要求，予以重新安装。细致检查动静环内外部质量;二是零部件受损层面。因疲劳或者腐蚀所致折断问题往往会致使零部件受损，对此，需对零部件予以细致检查，对弹簧相关零部件予以及时更换处理，谨防此类问题发生。

　　五、 实时化监控以及诊断机械装置的运行

　　日常工作当中，要求技术员密切观测以及检测机械装置密封性。可借助计算机相关系统设备，监测化工机械装置所规定重要部位以及特殊部位密封特性情况。伴随现代科技水平持续提升，人机结合化监测模式得以广泛运用，故化工领域当中也可注重对监测系统软件层面研发运用以及此方面专业人才的培养，便于有效诊断以及处理化工机械相关密封故障各种问题，为化工机械装置总体密封性的增强提供可靠性保障。