离心泵因其具备结构简单、维修方便等特点被广泛应用于化工生产过程中，因具备使用寿命长、摩擦功耗小等有限，已经逐渐替代传统填料密封成为离心泵中极为重要的结构，现阶段，为进一步提升离心泵的使用效果，对其机械密封进行节能改造，降低离心泵故障的出现概率成为一项极为重要的工作。

　　一、 离心泵机械密封结构组成与工作原理

　　 1、 离心泵机械密封的结构组成

　　如图 1 所示为离心泵的机械密封组成结构示意图，从图中可以看出，离心泵的机械密封主要是由密封端面、缓冲补偿机制与辅助密封圈这三部分构成，其中密封端面主要包括动环与静环;缓冲补偿机制主要是弹性元件，包括圆柱弹簧、薄片弹簧与波纹管等部分;辅助密封圈则主要包括动环密封圈与静环密封圈，同时，对于集装式密封，其辅助密封圈还包括压盖密封圈、轴套密封圈等部分。

　　2、 离心泵机械密封的工作原理

　　离心泵在应用过程中往往会由于流体运动产生较大的液压力，机械密封装置是一种由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力与补偿机构弹力作用下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动状态而构成的一种避免液体出现泄漏问题的装置。

　　二、 对机械密封结构进行节能改造的意义

　　离心泵是工业生产过程中较常用的一种动力机械装置，被广泛应用于化工、原材料加工等领域中，尽管这种设备在应用过程中具备可靠性高、使用寿命长等优点，但由于这一设备的主要工作环境较为复杂，很多离心泵常年工作在酸性或者碱性溶液中，使离心泵能够保持在稳定的工作状态中成为一项极为重要的工作。在这种情况下，机械密封结构应能够将离心泵与外界环境进行隔离的结构，具有减轻离心泵摩擦损耗、降低泄漏问题出现等优点，已经成为当前保证离心泵正常工作的基础。但需要注意的是，在离心泵机械密封结构日常应用的过程中，由于其中许多元件属于常规易损零件，一旦这些零件在使用过程中失效，很大程度上会影响离心泵机械密封结构的使用效果，现阶段，为避免机械密封结构失效问题的出现，对机械密封结构的失效原因进行了解，并对进行节能改造，已经成为当前提升离心泵的工作效率的关键。

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